鍛壓文獻列表
40000kN熱模鍛壓力機公稱力能特性標定的特殊性和關鍵技術
關鍵詞：,熱模鍛壓力,,力能特性,,標定
摘 要：
結合標定40000kN 熱模鍛壓力機公稱力能特性的經驗,介紹了鍛壓設備力能特性標定的重要性。著重介紹了大噸位熱模鍛壓力機公稱力能特性標定的特殊性和幾個關鍵技術,它們包括防止離合器打滑、悶車、協調試樣尺寸和數量等內容。從而作到既能標定出設備的公稱力能,又能保證每次標定打擊時,能量和載荷都不過載等。
異型模鍛件凸凹弧面區超聲波檢測方法的研究
關鍵詞：異型模鍛件,探頭,水浸探傷,人工試樣,回波偏差,聲場分布
摘 要：
介紹超聲波進人凸凹弧面工件后聲場的變化, 以及不同類型探頭在弧面試樣與平面試樣檢測中, 回波高度的偏差, 提出了校準偏差、補償判定缺陷當量的方案。
3t模鍛錘報廢錘頭的修復設計
關鍵詞：模鍛,鍛壓設備,修復,錘頭
摘 要：
分析了3t模鍛錘頭活塞捐壞原因, 論證了修復設計的可行性, 提
出了具體修復方案, 以最少的修理費用, 達到了修復目的。
模具業何時走出“依附怪圈”
關鍵詞：模具制造,行業,依附怪圈
摘 要：
2007年溫州模具行業的總銷售額在60億元以上，但模具行業規模企業不到5%。此外，該行業銷售額95%以上“消化”在溫州本地。這兩大現象被業界稱之為“怪圈”。最近，模具行業協會正積極籌劃著如何引導行業企業走出“怪圈”。
模具工業發展的十大趨勢
關鍵詞：發展,趨勢,模具
摘 要：
工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發展趨勢
沖壓件的設計原則
關鍵詞：設計原則,工藝性,沖壓件
摘 要：
在設計沖壓件時，除了使所設計的沖壓件能滿足產品使用要求和技術性能外，還應保證沖壓件的工藝性。沖壓件的工藝性好壞，直接關系到該零件加工的難易程度、產品質量的好壞與精度的高低以及勞動效率、經濟效益的提高。這就要求設計者在設計沖壓件時，必須要熟知冷沖壓工藝的特點，掌握冷沖壓工藝對所設計的沖壓件的特殊要求。遵循一定設計原則。
怎樣用目測法檢查冷沖壓原材料的缺陷?
關鍵詞：質量,缺陷,材料,沖壓
摘 要：
材料的質量標準，主要包括力學性能、化學成分、金相組織、表面質量及尺寸公差和其他特殊性能要求以及形狀要求等幾個方面。操作者必須會鑒別材料的表面質量，能直觀識別材料的缺陷。
沖壓原材料
關鍵詞：材料,沖壓
摘 要：
沖壓對材料化學成分、板材尺寸精度、材料表面質量有一定的要求。沖壓原材料有兩種供應形式。較厚的或脆性的金屬材料與某些非金屬材料以板材的形式供應；較薄的材料一般以帶材(卷材)的形式供應。
國外計算機在鍛壓生產中的應用及發展
關鍵詞：計算機輔助設計,鍛壓
摘 要：
計算機技術迅速發展，為計算機輔助設計方法的推廣和應用提供了可靠的保證。無論是沖壓件、拉延件、擠壓件、圓餅類鍛件、長軸類鍛件或是形狀復雜的葉片鍛件，都可以使用計算機輔助設計和制造模具，以及操作鍛壓設備。
鍛造原材料下料方法
關鍵詞：下料,鍛造
摘 要：
供鍛造車間生產用的原材料絕大多數是各種型材和鋼坯，在鍛前根據需要把它們分成若干段，這個過程稱作下料。常見的下料方法有剪切法、鋸切法、砂輪切割法、冷斷法、燒割法等多種，視材料性質、尺寸大小和對下料質量的要求進行選擇。
全面質量管理
關鍵詞：全面質量管理,質量管理,質量控制,鍛造,鍛件
摘 要：
質量管理和質量控制在英文中都稱作Quality Control，是同一個概念。從70年代后期開始，我國的工廠企業普遍推廣以提高產品質量為目的的全面質量管理方法，鍍件質量控制是全面質量管理的概念和方法在保證和提高鍛件質量方面的應用。質量管理的概念，經歷了(一) 質量檢驗階段(二) 統計質量管理階段(三) 全面質量管理階段。
日開發出可延長模具壽命的粉末高速鋼
關鍵詞：模具鋼,冷鍛模具,冷軋軋輥,粉末高速鋼,SPMR8
摘 要：
山陽特殊制鋼開發出了用于冷鍛模具和冷軋軋輥等，高韌性和高耐腐蝕性的粉末高速鋼（High Speed Steel）“SPMR8”。
延長擠壓模具壽命的方法
關鍵詞：鋁擠壓模具,使用壽命
摘 要：
為了更好地改善鋁擠壓模具的質量和提高其使用壽命，本文從模具材料的選擇、熱處理工藝、模具的優化設計與模具的科學使用四個方面作了深入淺出的剖析，并有針對性地給出了切實可行的對策。
萬噸液壓機等溫鍛造恒速度控制設計
關鍵詞：恒速度控制,等溫鍛造,PID
摘 要：
文中介紹了萬噸液壓機在等溫鍛造時的一種恒速度控制方案，通過現場實際等溫鍛造驗證，表明該設計方案在等溫鍛造恒速度控制中是行之有效的。
采用鍛造液壓機鍛造不同材質鋼錠的四錘頭鍛造單元
關鍵詞：自由鍛造,液壓機,四錘頭,俄羅斯重型
摘 要：
介紹了針對鍛造液壓機出現四錘頭鍛造單元的原因。展示了在這些單元中鍛造鋼錠的方法和工作原理。俄羅斯重型鍛壓機械股份公司在世界上率先掌握了工業用四錘頭鍛造單元的批量生產。重型鍛壓機械股份公司制造的四錘頭鍛造單元已分別裝機投產在本公司、ОАО «ВСМПО АВИСМА»股份公司和 ОАО «Буммаш»股份公司鍛壓車間的2000噸壓機上。經過在不同企業幾年的工業實踐，四錘頭鍛造單元展示了其較高的經濟效益和工作可靠性。
