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當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發展趨勢：
（1）模具日趨大型化。
這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產率要求而發展的一模多腔（現在有的已達到一個模幾百腔）所致。 （2）模具的精度將越來越高。
10年前，精密模具的精度一般為5UM，現在已達2UM－3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內，這就要求發展超精加工工藝。
（3）多功能復合模具將進一步發展。
新型多功能復合模具是在多工位級進模基礎上開發出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接 和鎖緊等組裝任務，這種多功能模具生產出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。
（4）隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。
由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，因此，熱流道技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術，有的廠使用率甚至已達80% 以上，效果十分明顯。
（5）隨著塑料成形工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。
塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調等）。為了確保精度要求，模具生產企業將繼續研究發展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩定性。氣體輔助注射成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優點，而且可以節約原料及提高制件生產率，從而大幅度降低成本。
（6）模具標準件的應用將日漸廣泛。
模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用必將日漸廣泛。
（7）快速經濟模具的前景十分廣闊。現在是多品種小批量生產的時代，21世紀，這種生產方式占工業生產的比例將達75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產周期愈短愈好，開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具，用環氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強制制作簡易模具，這些模具的主要特點是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。
（8）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。
（9）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例不斷提高，同時，由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。 （10）模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所帶來的市場走勢。 |