鍛壓文獻列表
熱鍛模具選材與制造工藝探討
關鍵詞：模具,材料,熱處理
摘 要：
本文主要介紹了錘鍛和熱擠壓類熱鍛造模具選材的一般規律和方法；同時針對目前相關模具壽命較低的問題，從熱加工、冷熱加工配合角度，提出了相應工藝優化的措施和方法。
鍛造對金屬組織、性能的影響與鍛件缺陷
關鍵詞：鍛件缺陷,鍛件質量
摘 要：
鍛件的缺陷包括表面缺陷和內部缺陷。為提高鍛件質量，本文概要介紹三方面的問題：鍛造對金屬組織、性能的影響與鍛件缺陷；鍛件質量檢驗的內容和方法；鍛件質量分析的一般過程。
軸承套圈鍛造常用設備
關鍵詞：軸承套圈,鍛造設備
摘 要：
軸承套圈常用鍛造設備有空氣錘、曲柄壓力機、輾擴機、鍛造加熱爐等。
特種沖壓的成形技術
關鍵詞：內壓成形,電磁成形,沖壓件
摘 要：
現代汽車沖壓件的技術要求朝著結構復雜、分塊尺寸增大、相關邊的零部件較多、承載能力變大和內應力限制嚴格等方向發展。這要求并促進特種沖壓成形技術如液壓成形、精密成形、爆炸成形、旋壓成形、無模成形、激光成形和電磁成形技術的發展。本文主要介紹內壓成形和電磁成形兩項技術。
沖壓材料的現狀與展望
關鍵詞：沖壓材料,沖壓
摘 要：
隨著沖壓技術的快速發展及應用行業要求的不斷提高，人們越來越關注沖壓材料。沖壓常用材料是金屬板料，也用非金屬板料。
BBS輪圈的制作技術(鑄造和鍛造兩種方式)
關鍵詞：BBS輪圈,鍛件
摘 要：
鍛造鋁圈，要先做一個模子，這個模子得用堅固的鋼鐵來制造，把溫度提升至鋁材變軟就好，此時再把材料放入鋼模中，接著不斷用極大的力量沖壓，模子里鋁材就被擠壓成模子預留的形狀，此時鍛造的鋁合金輪圈就成型了。
精密沖壓技術應用
關鍵詞：精密沖壓技術
摘 要：
厚板零件大批量生產中，推廣應用精沖技術取代有削加工，不僅可以取得很好的經濟效益，同時還可以杜絕目前普通沖壓生產中時有發生的壓手斷指人身傷害事故，消減沖壓噪聲對環境的污染，獲取令人滿意的職業安全與環保效益。
板料沖壓件螺紋底孔沖壓成形技術
關鍵詞：沖件螺紋底孔,,,冷沖擠,,成形技術,,沖壓件
摘 要：
在板料沖壓件上，按其料厚不同分別采用精沖小孔、變薄翻邊、冷沖擠等工藝方法，成形螺紋底孔。本文論述了上述螺紋沖壓成形工藝、沖模結構及其設計與制造技術。
大型覆蓋件沖壓技術內容及技術關鍵
關鍵詞：汽車覆蓋件,CAE、CAD、CAM技術,沖壓件
摘 要：
由于汽車覆蓋件的CAD/CAM技術相對成熟，并且不是影響沖壓成形工藝的最關鍵因素，故本文重點介紹沖壓成形的CAE技術及其與CAD/CAM技術一體化問題。
低碳鋼沖壓的制品呂德斯帶預防措施
關鍵詞：呂德斯帚,,柯氏氣團,,硬化,,真空澆禱,沖壓件
摘 要：
呂德斯帶是在一定條件下產生的加工缺陷，本文論述了呂德斯帶的形成機理，通過實例分析，指出了柯氏氣團的存在是產生呂德斯帶的根本原因。并提出了預防呂德斯帶產生的幾種措施。
沖壓過程自動監控
關鍵詞：沖壓,自動監控
摘 要：
現代沖壓技術的另一個重要特點是對沖壓過程進行自動監控以保護沖壓件的質量。利用傳感數據監控沖壓全過程，并通過控制器得到及時處理，保證沖壓件的質量。
