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舒勒 Beutler 推出最新研發的 MSC-2000 自動落料壓力機，該設備采用伺服直驅技術，能夠節約 50% 的能耗，并擁有更長的模具使用壽命以及更高的精度。新設備擁有兩個可自由編程的電耦合壓力點，并省去了齒輪傳動裝置。通過將壓力機立柱中的壓力點相連接，設備的剛度得到了極大的提升。

“MSC-2000 能夠完成高精度以及高效的零部件生產，并具有極高的經濟效益，為落料以及成形加工業務帶來了全新的視角。”舒勒集團首席技術官 Joachim Beyer 說道。“該驅動理念實現了伺服直驅技術的全部功能，并可對所有模具功能以及成形工藝進行靈活的調整，是一次飛躍式的創新。”

無磨損、免潤滑傳動系統

無磨損、免潤滑傳動系統由高動態性的伺服電機、制動模塊以及帶有連桿、肘接頭和滑塊的偏心軸組成。最新的 MSC-2000 自動落料壓力機采用兩個這樣的傳動系統對稱安裝，并通過驅動控制進行同步，能夠輸出 200 噸的沖壓力。

“肘接頭標準、落料、精壓、彎折和拉延工藝都具有預先編程的配置文件。”舒勒子公司 Beutler Nova 總經理 Adrian Achermann 說道。在滑塊運動適配工件后，用戶可以調節伺服直接驅動電機的速度，從而能夠提升擺動模式下的產能。得益于可自由編程的滑塊運動，用戶可以在生產過程中快速對模具進行設置。

傳動系統通過大幅減少轉動慣量從而提升了滑塊運動的動態響應。結合滾子軸承的使用并省去了齒輪傳動裝置，能源消耗量節約超過 50%。而用戶還可以對設備運行狀況進行隨時隨地的監控：比如通過智能手機便可訪問壓力機的數據。