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（1 ）在新設備投資的同時，加強我國大型鍛件行業的成套生產能力。鍛件生產的整個流程應滿足用戶要求，即與大型鍛件生產相關的基礎工業配套、工業爐性能、冶煉原材料質量等嚴格把關，保證大型鍛件產品質量。

（2 ）大型鍛件行業間亟需重視交流。據了解，世界大型鍛件會議已經舉辦過18屆，2006年后國內大鍛件企業參加數量才逐增多。同時中國大鍛件行業人才也比較短缺。引進技術的再消化，企業技術、人才的再積累需重視。

（3 ）完善材料配套體系，加強材料創新意識。目前我國核電產品材料的國產化任務艱巨，因此加快鍛件原材料的國產化進程，通過攻關達到使用要求顯得至關重要。如解決煉鋼原材料、鋼錠純凈度等問題，特別要注重研究成分、組織的精確控制與大鍛件質量的關系。

（4 ）加強質量管理意識，確保產品制造過程的連貫性、準確性、完整性、一致性、均勻性。提高企業管理能力，工藝水平及質量意識都會影響到大鍛件制造的穩定性。加強為用戶服務的意識，嚴格執行生產規程，聽取用戶意見并及時做出反饋。

（5 ）大型鍛件基礎技術與共性技術也是制約大鍛件質量穩定的重要原因，這方面改進和提高需要多方支持，聯合攻關，長期重視和積累，共同開發與成長。

總之，大型鍛件生產制造是一個系統工程，涉及的基礎理論領域很多，如何提升這些配套能力是擺在行業面前的重要課題。相信圍繞典型大型鑄鍛件的關鍵生產技術，從技術攻關、產品形成到產業突圍，有計劃有步驟地組織國內優勢單位進行探索，一定能使我國大型鑄鍛件生產技術取得全面突破到打破壟斷，應用于我國大型工程建設之中。