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大鍛件是核電、火電等國家重大裝備制造的基礎件，大鍛件行業的正常發展關系到國民經濟和戰略新興產業，大鍛件的生產能力、技術水平和經濟技術指標，往往成為衡量一個國家工業發展水平和綜合實力的重要標志。但是，大鍛件生產不僅投資大，周期長，消耗多，污染重；而且技術要求嚴格，工藝過程復雜，制造難度大。
我國大鍛件行業經過近幾年的快速發展，生產能力大大提高。但存在著發展快，實力弱，低端產品過剩，高端產品短缺，行業產業鏈松散，缺乏有效溝通等現象。另外，國際大鍛件行業的嚴重封鎖，“受制于人”的狀況嚴重制約我國重大裝備制造業的發展。
為了給大鍛件行業提供一個溝通交流的有效平臺，推動大鍛件企業向國際化先進行列邁進。順應行業要求，中國鍛壓協會首先在2011年成立大鍛件理事會，隨后于2012年5月28日，在鄭州舉行了首屆“中國鍛壓協會大鍛件理事會2012年會”。本屆會議邀請到了原機械工業部的三位部長及三大動力集團公司有關大鍛件的用戶代表，大鍛件制造企業不僅能夠了解到用戶的要求，而且能從各個角度了解行業的現狀，自身存在的差距，明確企業未來發展方向。
專家把脈行業現狀
在本屆理事會上，一直關心大鍛件行業，并對其發展有深入了解的行業專家，原機械工業部的何光遠部長、陸燕蓀副部長和孫昌基副部長對大鍛件行業的發展發表了重要看法：
經過近幾年的快速發展，國家投入了大量資金，我國大鍛件企業的裝備不斷改善，生產能力大大提高。但是，目前發電設備所需要的大鍛件仍然有大量的進口，不僅影響了我國企業的經濟效益，也大大影響了我國大鍛件行業的發展。究其原因存在以下問題：
⑴成套生產能力不足。僅有較強的鍛造設備不行，還要具備成套生產的能力。即要從鍛件生產的原材料冶煉開始，到鍛造、熱處理及機械加工四個方面來滿足用戶的要求，其中煉鋼和熱處理必須予以足夠的重視。
⑵軟件的投入方面嚴重不足。大鍛件制造的關鍵還表現在企業的軟實力方面，企業的管理能力、工藝水平和文化意識都會影響到產品質量的穩定性。這些都需要我們大鍛件制造企業去認真思考，積極面對。
⑶我國大鍛件行業最早從日本室蘭引進技術，當年參預引進技術的人員幾乎都不再從事鍛造生產的工作，技術力量明顯出現斷檔，現在的技術人員又要走出國門學習先進技術。過去已經做過的事情，現在又返回去重做。這應該值得我們反思。
⑷從核電鍛件來看，我國鍛件生產存在著安全意識不強、沒有一套完整的工藝控制方式。必須強調，為核電提供鍛件必須樹立起強有力的核安全意識，并立即著手啟動第三代核電站（AP1000）鍛件的生產，二代加核電鍛件的投入要立即減速。
⑸當前，我國許多大鍛件都解決了“有沒有”的問題，但無法穩定生產、所有鍛件做完第一個后，第二、第三個就會報廢，廢品率太高，成本增加，交貨期難于保證。
2010年出版了JB/T11024-2010《大型核電機組汽輪機用焊接轉子鍛件技術條件》，未來低壓轉子可能會是以焊接轉子為主導的產品。現在我國60萬千瓦以上的雙18護環幾乎全部進口，根據目前的數據統計，每年約有280個護環的進口，這種狀況需要改變。
用戶要求和希望
三大動力集團的用戶代表既分析了大鍛件行業客觀存在的問題，又針對問題提出了改進的建議和希望。
存在的問題
⑴由于在中國電力發展初期，國內大鍛件行業不能滿足國內用戶的需要，國內主機廠依賴國外大鍛件企業走過了一段艱難的時期。現在一些主機廠與國外企業仍然保持著一種合作關系，一則擔心國內企業不能提供鍛件影響到生產時應急，二來從道義和當初合同的約束上需要保留合作關系。一些大鍛件企業無法給主機廠供應鍛件，存在一個資質問題，這是制約大鍛件企業的一個重要因素，沒有業績無法得到認證，要有認證就需要有用戶，如果一個企業要投入自行開發，資金壓力和風險非常大。
⑵我國大鍛件企業擁有的設備與國外相比沒有差距，但是成品率較低，交貨期長，無法滿足用戶要求。目前采購國外的鍛件價格相對國內要低，國內鍛件的競爭力受到較大影響。實際上，國內大鍛件企業也為主機廠做出了貢獻，因為只要國內能做了，國外的價格立即就降了下來，有時候能降低1/4～1/3，這是大鍛件行業對主機行業無形的支持。一段時間內，由于主機廠生產任務的緊張，國外大鍛件供應商逼迫主機廠降低一些大鍛件的質量要求，為此，推動國內大鍛件企業發展是主機廠的共同心聲。
要求和希望
⑴2011年核電轉子國內企業生產數量不多，大部分需要仍然由進口來滿足，如果國產質量穩定，仍然希望國內企業供貨。大鍛件企業要和用戶聯合起來，認真分析研究產品存在的問題，找到制造過程中的影響因素，對檢驗出來的不符合項目進行研究改進，推動國產化進程。
⑵現在生產的大鍛件不僅僅出現質量不穩定的現象，也存在產品質量不均勻的問題，不同位置的物理和力學性能偏差太大。其中探傷過程中存在的問題，是國內企業市場認可度不高的主要原因。企業不要在價格上過分壓價而不注重質量。另外，制訂的大鍛件生產標準不能為了符合某些企業自身原因而降低，大鍛件生產標準要符合市場需要，跟隨主機廠的發展而提高，大鍛件生產標準的制訂要有主機廠的技術力量參預。
⑶要加強為用戶服務的意識，嚴格執行與用戶一起制訂的生產規程，經常聽取用戶的意見，并及時作出反饋。應與主機廠的技術部門建立緊密的聯絡，要建立互動的技術研究機制，共同與用戶研究機組的材料轉換、制造和加工問題。
當前，我國特種材料發展緩慢，主要是因為我國的材料體系與我們引進機組國的材料體系不同造成的，同時也有我們的配套和材料創新意識不強的原因。應該加快大鍛件原材料的國產化進程，鍛件的用戶企業希望加強交流，建立中國的原材料體系，對原材料的要求明確細化，通過攻關達到使用要求。
現在國內主機的成套出口越來越多，主機廠都愿意使用國際標準，但由于國內鍛件生產企業通用國家標準，主機廠要貫徹國際標準就存在一定的障礙，如何解決這個問題，行業組織應擔起這個責任。
企業現狀及問題
大鍛件企業總結了在提高產品質量方面所開展的工作，介紹了目前所生產的產品品種，能夠達到的技術指標及產品的合格率，針對企業存在的問題提出了改進措施。同時，指出工藝細化和加強共性技術研究是今后努力的方向；在原材料冶煉過程中解決脫氧問題和提高純凈度等方法獲得優質的鍛造材料，是提高鍛件質量的重要途徑。概括起來，大鍛件企業需要做如下幾項工作：
⑴解決煉鋼原材料存在的問題，解決鋼錠的純凈度問題，特別要注重研究成分、組織的精確控制與大鍛件質量的關系。
⑵精細化制造工藝流程或操作規程，確保產品過程中的連貫性、準確性、完整性、一致性和均勻性。
⑶加強與主機廠技術部門的合作，共同開發、共同成長。
⑷大鍛件生產是一個系統工程，涉及的基礎理論研究很多、配套技術、材料廣泛，如何提升這些配套領域的加工能力是擺在行業面前的重要課題。
行業有關數據及存在問題
中國鍛壓協會秘書長張金公布了國內大鍛件行業的最新數據：我國目前擁有1000t以上鍛壓機約有450臺套，萬噸級以上大壓機15～17臺，未來可能會到21～25臺。大型模鍛設備3～8萬噸壓力機已經建成4臺，正在建設中的約有3臺，計劃建設的要在5臺以上。大口徑厚壁管3.6～6.5萬噸擠壓線將有3條，加上拉拔線共5條，將有8條之多。1m以上輾環機約有150條（套），最大的輾環直徑為10m。依據目前掌握的不完全情況看，2012年第一個季度，約有20%的自由鍛企業是增長的，30%企業基本持平，約有50%的企業下滑，其中一些企業嚴重虧損。
當前，仍然存在諸多問題制約著行業的發展，張金分析了制約行業發展的瓶頸：
⑴我國大鍛件行業新設備投資過快，產能過剩現象嚴重。
⑵與大鍛件生產相關的基礎工業配套失衡，耐火材料性能不穩定、冶煉原材料質量低等都是影響大鍛件行業發展的因素。以鍛件加熱、熱處理設備為例，行業內加熱、熱處理爐精度低的現象普遍存在，如控制水平、儀器儀表、燃燒系統、爐體結構和爐襯的耐火材料方面等都存在嚴重的問題。目前使用的加熱、熱處理爐的鑒定和檢測標準方法還是20世紀80年代初確定的，就目前行業來看，實際爐溫控制只能在±10℃，±5℃和±7℃只是理論上的和檢測上的數據而已。
⑶我國大鍛件行業與國外行業之間不僅交往較少，也沒有深度交流。世界大鍛件會議已經舉辦過18屆，2006年前，國內只有幾個大學教授參加，大鍛件企業參加數量非常少。
⑷國外大鍛件企業的技術發布和技術交流主要來自一些年輕的面孔，而中國主要還是來自一些老面孔，中國大鍛件行業存在著嚴重的人才短缺現象。同時大鍛件企業缺少對年輕一代的培訓思路和方法。
年會重要決議
2012年大鍛件理事會圓滿結束，會上原機械工業部三位老領導為大鍛件行業的發展提出了良好的建議和殷切希望，用戶和企業進行了面對面的交流和溝通。中國鍛壓協會大鍛件理事會2012年會秘書組將會議內容整理成報告，對大鍛件企業提供的目前具備生產能力的零件清單上報國家有關部委，爭取采購政策。同時，對企業提出的需要解決的問題進行支持，研究建立攻關項目，制定關鍵共性問題研究課題，在國家相關部委申報立項，以獲得政策支持。會議還提出建立聯合共性基礎技術研究開發機構的設想，以及探討確定通過大鍛件理事會建立與用戶的長效互動機制。
年會將繼續執行如下意見：
⑴安排一次與英國大鍛件企業面對面開展專題研討。
⑵推進建立大鍛件情報工作組，擬由每家成員單位派一人參與，定期發布國內外行業情報及技術、經濟數據。
⑶成立大鍛件研究專家庫，確定重點項目及研究機構，大鍛件企業資質等級評價體系。對企業進行資質評審及認證。
結束語
中國大鍛件理事會是中國鍛壓協會為了推動大鍛件行業的交流、發展，順應行業要求而發起成立的一個“溝通、行業研究和服務行業”的組織。大鍛件理事會當前的任務是強化企業與企業、企業與政府、企業與用戶之間的溝通，同時想方設法擴大大鍛件理事會在制造業中的影響，從而為更好地建立有效的技術、管理、市場服務體系而奠定基礎。
希望大鍛件上下游產業鏈能夠聯合起來，擔負起振興行業大任，實現關鍵、重大鍛件的國產化，為大鍛件制造業躋身大鍛件制造強國而努力。
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