鍛壓文獻(xiàn)列表
Z形梁沖壓回彈畸變的形成機(jī)理研究及控制
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,回彈,,Z形梁,,汽車(chē),,數(shù)值模擬,,優(yōu)化,,
摘 要：
采用沖壓成形分析軟件Dynaform對(duì)汽車(chē)Z形梁類零件的成形過(guò)程和回彈進(jìn)行了有限元模擬分析,研究了分析結(jié)果中各截面應(yīng)變不均的問(wèn)題,得到了應(yīng)變不均的分布曲線。分析了傳統(tǒng)方案的特點(diǎn),提出了改進(jìn)方案,并對(duì)改進(jìn)方案的應(yīng)變分布進(jìn)行了分析。曲線顯示壓料面與梁的法蘭邊高度差越大,應(yīng)變分布不均嚴(yán)重。并對(duì)新方案的關(guān)鍵變量進(jìn)行了分析,找到回彈值最均勻的方案,同時(shí)單個(gè)截面的最大回彈值減少到1°以內(nèi)。最終按此優(yōu)化的型面加工模具,并成功獲得了合格產(chǎn)品。
CN100汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼二次拉深模擬及實(shí)驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：CN100油底殼,,拉深,,數(shù)值模擬
摘 要：
CN100汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼在試模的時(shí)候會(huì)發(fā)生起皺、減薄的現(xiàn)象。本文利用ETA/Dynaform進(jìn)行拉深模擬,在拉深結(jié)果中出現(xiàn)起皺、減薄部位選取節(jié)點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力分析,采用拉延筋、增大凸模圓角半徑為原來(lái)的1.5倍的方法進(jìn)行改進(jìn),消除缺陷,最后進(jìn)行試模實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證模擬結(jié)果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,起皺、減薄現(xiàn)象得到有效的緩解甚至消除。
長(zhǎng)軸類大鍛件自由鍛造工藝研究
關(guān)鍵詞：軸類大鍛件,,自由鍛造,,鍛造工藝,
摘 要：
對(duì)傳統(tǒng)的鍛造工藝進(jìn)行了研究和改進(jìn),通過(guò)合理選用鋼錠及采用寬300 mm平砧壓方、拔長(zhǎng)、倒棱滾圓等工序,實(shí)現(xiàn)用4 t電液錘鍛造7.8 t螺旋槳軸大鍛件。試驗(yàn)結(jié)果證明,合理的鍛造工藝路線鍛合了鋼錠內(nèi)部的縮孔、疏松等缺陷,所獲得的螺旋槳軸大鍛件經(jīng)過(guò)鍛后調(diào)質(zhì)熱處理能得到較好的綜合力學(xué)性能。項(xiàng)目的研究充分發(fā)揮了自由鍛造工具簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、靈活性大的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)軸類大鍛件的自由鍛造。
長(zhǎng)軸類大鍛件鍛前加熱工藝規(guī)范的優(yōu)化
關(guān)鍵詞：長(zhǎng)軸類大鍛件,,鍛前加熱,,溫度場(chǎng),,安全評(píng)價(jià),,工藝優(yōu)化,
摘 要：
大型鋼錠的加熱為非線性過(guò)程,其心部溫度無(wú)法直接探測(cè),如何制定合理的大型鋼錠加熱工藝規(guī)范成為大型鍛件鍛造過(guò)程中首要解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。采用Deform-3D軟件對(duì)某船用螺旋槳軸鍛造用鋼錠鍛前加熱工藝規(guī)范進(jìn)行了數(shù)值模擬,對(duì)加熱過(guò)程中的溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了分析,并對(duì)加熱過(guò)程中安全性進(jìn)行了評(píng)估。在此基礎(chǔ)上,對(duì)加熱工藝規(guī)范進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,提高保溫溫度和溫度頭可以在不增加工時(shí)和內(nèi)應(yīng)力的情況下提高鋼錠加熱終了時(shí)刻溫度場(chǎng)的均勻性。
一種橢圓截面螺旋等通道擠壓制備超細(xì)晶材料的新工藝
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,橢圓螺旋等通道擠壓,,超細(xì)晶材料,,數(shù)值模擬,
摘 要：
近年來(lái),對(duì)劇烈塑性變形法制備塊體超細(xì)晶(UGF)材料的研究已成為材料科學(xué)領(lǐng)域的一大熱點(diǎn)。基于劇烈塑性變形制備超細(xì)晶材料的機(jī)理研究,提出了一種新型成形技術(shù)———橢圓螺旋等通道擠壓法(ECEA)。本文系統(tǒng)地闡述了ECEA的基本原理、工藝特點(diǎn)和變形過(guò)程,給出了ECEA累積等效應(yīng)變的解析解計(jì)算式。通過(guò)有限元模擬,分析了ECEA工藝的應(yīng)變場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)和流變速度場(chǎng)。指出了ECEA良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
臺(tái)階軸徑向鍛造錘頭數(shù)對(duì)鍛透性和生產(chǎn)率的影響
關(guān)鍵詞：徑向鍛造,,鍛透性,,臺(tái)階軸,,有限元方法,,端部縮孔
摘 要：
采用Deform-3D對(duì)四錘頭和兩錘頭徑向熱鍛45鋼臺(tái)階軸過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,依據(jù)等效塑性應(yīng)變、平均應(yīng)力和平均塑性應(yīng)變?cè)阱懠械姆植紒?lái)研究鍛透性及揭示鍛件端部縮孔的本質(zhì)。結(jié)果表明:鍛件中心的等效應(yīng)變均大于零,說(shuō)明10%的壓下量已能鍛透;錘頭數(shù)目對(duì)鍛件中心等效塑性應(yīng)變的影響不大。采用鍛件中心平均應(yīng)力描述鍛件內(nèi)部的靜水壓力,考察其壓應(yīng)力狀態(tài),兩錘頭和四錘頭鍛造時(shí)鍛件芯部的平均應(yīng)力均為負(fù)值。在鍛件表層之下存在壓應(yīng)變層、在芯部存在拉應(yīng)變芯,這是鍛件端部產(chǎn)生縮孔的原因。隨著錘頭數(shù)目的增加,軸向拉打速度成比例增加,生產(chǎn)率也增加。
縮套式超高壓容器筒體的有限元分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,應(yīng)力分布,,筒體,,有限元,
摘 要：
使用有限元軟件ANSYS對(duì)縮套式超高壓容器的筒體在預(yù)應(yīng)力下的應(yīng)力分布和施加載荷過(guò)程中筒體的應(yīng)力分布進(jìn)行了仿真,有限元的仿真結(jié)果與理論計(jì)算結(jié)果的比較證明有限元模擬仿真是正確的。
淺議大型船用曲軸毛坯的鍛造
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,鍛造,,曲軸,,大型船舶,,全纖維
摘 要：
從船用曲軸毛坯鍛造生產(chǎn)的現(xiàn)狀著手,介紹了曲軸成形機(jī)理和特點(diǎn),以及對(duì)這類曲軸的鍛造方法。重點(diǎn)介紹了曲軸的全纖維鍛造,分析了錯(cuò)擠鍛造和鐓擠鍛造的特點(diǎn)。還特別介紹了鍛造專用工藝裝備的結(jié)構(gòu)原理,指出液壓鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)工裝最為合理。
耐腐蝕高頸法蘭胎模鍛造成形的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,模鍛,,高頸法蘭,,數(shù)值模擬
摘 要：
為確保高頸法蘭鍛造成形和足夠的變形量,采用錐度為10°的錐坯進(jìn)行胎模鍛造成形。利用Deform模擬,給出了鍛件的應(yīng)變場(chǎng)。模擬結(jié)果表明胎模圓角在0.06D～0.1D時(shí)鍛件成形最好;摩擦系數(shù)對(duì)成形的影響顯著,錘頭與鍛件之間要做到良好潤(rùn)滑。本文的模擬結(jié)果對(duì)承載能力為2500磅級(jí)的法蘭均適用。
基于自由鍛件特征模型的CAPP專家系統(tǒng)研究
關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)應(yīng)用,,CAPP,,自由鍛,,特征模型,
摘 要：
通過(guò)引入特征技術(shù),將工藝設(shè)計(jì)相關(guān)的自由鍛件屬性和信息抽象成特征的形式。提出建立鍛件特征模型并以此為基礎(chǔ)的CAPP專家系統(tǒng)的推理方法。介紹了基于鍛件特征模型CAPP推理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),模型的結(jié)構(gòu)組成與表達(dá),特征的獲取方式及專家系統(tǒng)及其推理機(jī)制。針對(duì)自由鍛造的特點(diǎn),提出將鍛件特征轉(zhuǎn)化為成形特征,并以成形特征為基礎(chǔ)的鍛造工序推理原理。
基于鑄坯的環(huán)件熱輾擴(kuò)過(guò)程微觀組織演變研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,熱輾擴(kuò),,環(huán)形鑄坯,,組織分析,
摘 要：
根據(jù)建立的環(huán)形鑄坯熱輾擴(kuò)成形剛塑性有限元模型和鑄態(tài)42CrMo鋼動(dòng)態(tài)再結(jié)晶數(shù)學(xué)模型,基于DEFORM-3D軟件平臺(tái),綜合考慮了變形、傳熱和微觀組織演變等因素,對(duì)輾擴(kuò)過(guò)程中的變形和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為進(jìn)行宏微觀耦合模擬。結(jié)果表明:在環(huán)形鑄坯熱輾擴(kuò)成形過(guò)程中,動(dòng)態(tài)再結(jié)晶程度較低,等效應(yīng)變和晶粒尺寸呈現(xiàn)環(huán)帶狀分布,環(huán)件的內(nèi)外層等效應(yīng)變大,動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸和平均晶粒尺寸細(xì)小,變形量較小的環(huán)件中層晶粒尺寸相對(duì)粗大。
核電汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子技術(shù)的發(fā)展
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,鍛造,,大型鍛件,,核電,,綜述,
摘 要：
第三代核電技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外核電生產(chǎn)的發(fā)展方向,我國(guó)已確定引進(jìn)美國(guó)西屋公司AP1000技術(shù)建設(shè)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組。其中低壓轉(zhuǎn)子鍛件是目前世界上所需鋼錠最大、鍛件毛坯重量最大、截面尺寸最大的鍛件。本文介紹了這一核電機(jī)組關(guān)鍵零部件的材料及成形制造技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)。
大型筒體件反復(fù)鐓擴(kuò)工藝的常溫實(shí)驗(yàn)室模擬研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,鐓擴(kuò),,大型筒體件,,試驗(yàn)?zāi)M
摘 要：
參照實(shí)際核電壓力殼(RPV)大型筒體鐓件反復(fù)鐓擴(kuò)工藝,在常溫下用金屬鉛材料設(shè)計(jì)成縮小比例尺寸的筒體試件,使用實(shí)驗(yàn)室300kN萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)緩慢加壓變形。模擬研究了大型筒體件反復(fù)鐓擴(kuò)工序的變形規(guī)律,定量繪出了模擬變形試件中等效應(yīng)變EI等值線分布圖,總結(jié)出反復(fù)鐓擴(kuò)變形分區(qū)的典型特征,研究了反復(fù)鐓擴(kuò)次數(shù)對(duì)工藝變形效果的影響。研究結(jié)果,對(duì)實(shí)際大型筒體件生產(chǎn)有重要參考價(jià)值。
大型汽輪機(jī)中間軸的鍛造
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,鍛造,,中間軸,,工藝方案,
摘 要：
文章對(duì)影響中間軸鍛件內(nèi)部質(zhì)量的鍛造因素進(jìn)行了分析。采用在漏盤(pán)內(nèi)對(duì)坯料整體鐓粗成形,從而提高了中心壓實(shí)效果,使中間軸的內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到技術(shù)條件要求。
大型封頭鍛件終鍛成形規(guī)律模擬研究
關(guān)鍵詞：大型鍛件,,大型封頭,,模擬技術(shù),,鍛造工藝,
摘 要：
通過(guò)采用物理模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,研究了大型封頭終鍛成形過(guò)程中塑性成形規(guī)律和影響因素,掌握了型砧對(duì)于變形以及產(chǎn)生裂紋的影響作用效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:增大上型砧的倒角有利于減弱心部壓實(shí)效果,凹型下砧有利于減少鍛件下表面裂紋和內(nèi)部夾雜性裂紋的產(chǎn)生。研究結(jié)果對(duì)于制定合理的終鍛成形工藝具有支撐作用。
