鍛壓文獻列表
大型鍛件幾種常見缺陷的防止方法
關鍵詞：機械制造,,缺陷,,大型鍛件,,分析,
摘 要：
介紹了所在公司生產的大型鍛件在鍛造、熱處理以及煉鋼中產生的缺陷,分析了產生機理,提出了防止方法。
Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金開坯過程的組織預報模型
關鍵詞：鈦鋁合金,,開坯,,動態再結晶,,組織預報模型
摘 要：
利用Gleeble-1500熱模擬機進行了鑄態Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金高溫熱壓縮實驗,研究了其在1000～1200℃和0.001～1.0s-1條件下開坯時的顯微組織轉變過程,并采用定量金相方法對TiAl合金在不同變形工藝參數條件下的微觀組織特征進行了實驗研究和量化描述。根據實驗結果建立了TiAl合金熱變形過程中的動態再結晶百分數模型和動態再結晶晶粒尺寸模型,可為預測和控制TiAl合金高溫鍛造開坯工藝提供理論依據。
L形截面環形鍛件的制坯工藝研究
關鍵詞：L形截面環鍛件,,剛性平移原理,,制坯,,罩模,,有限元模擬,
摘 要：
在L形截面環形鍛件的生產中,如果毛坯形狀和尺寸設計不合理,容易在軋制過程中出現拉料、夾皮和毛刺等缺陷,并直接影響到模具的壽命。根據體積不變原理和鍛造過程中金屬的分配原則,提出了基于剛性平移原理的制坯工藝,選擇合理的分界面,優化設計了毛坯,從而得出罩模的形狀和尺寸,并借助有限元數值模擬對軋制過程進行模擬,優化分析制坯過程。實驗證明,采用該制坯工藝設計罩模可以有效的避免上述缺陷,模擬結果與實驗吻合。
Cr12MoV鋼大型鍛件的鍛造工藝
關鍵詞：機械制造,,鍛造,,大型鍛件,,高碳高鉻鋼,
摘 要：
文章對Cr12MoV鋼特大型鍛件的鍛造工藝進行了分析。通過實例鍛件鍛造生產,指出了現場鍛造注意要點。
12%Cr超超臨界轉子JTS拔長預冷工藝優化設計
關鍵詞：超超臨界,,JTS拔長,,溫度場,,等效應變,,
摘 要：
采用熱模擬實驗測得12%Cr流變應力曲線并得到其流變應力方程。采用有限元分析方法研究了JTS拔長法預冷工藝,分析了不同冷卻條件下鍛件內部的溫度場變化情況,鍛件表面的溫度梯度隨噴水冷卻時間的增加而增加,隨在空氣中停留時間的增加而減小。結合12%Cr熱塑性曲線確定了最優冷卻方案。并對JTS拔長法及FM拔長法進行了對比研究。通過比較鍛件內部的等效應變,獲得了JTS拔長法鍛件內部的等效應變分布特點,相對于FM拔長法,JTS拔長法可以在鍛件內部較大范圍內獲得更大的等效應變。
鑄造鈦合金管坯的旋壓成形及性能研究
關鍵詞：機械制造,,強力旋壓,,鑄造鈦合金,,力學分析,
摘 要：
研究了某鑄造鈦合金管件的旋壓成形工藝,探討了該鈦合金熱旋壓過程常見缺陷產生的原因,對旋壓件組織和力學性能進行了分析。結果表明:該鑄造鈦合金在一定的旋壓條件下具有較好的可旋性,旋壓后鑄態晶粒被壓扁拉長,形成明顯的纖維組織,減薄率超過72%時,鑄態組織基本消除。旋壓后材料強度和塑性指標均有所提高。
旋輪采用中空冷卻下的熱機耦合分析
關鍵詞：旋壓,,旋輪,,熱應力,,耦合分析,
摘 要：
大口徑彈體旋壓成形時,旋輪常因溫度過高而損壞。將旋輪軸做成中空結構并循環流通冷卻液,可有效保證旋輪在高溫旋壓時的強度,大大提高旋輪的使用壽命。本文在給定旋輪的物理條件后,通過熱機耦合分析方法,模擬了旋輪在有冷卻和無冷卻兩種情況下的溫度場和應力分布,通過比較驗證了結構改進的合理性。
無縫氣瓶收口熱旋壓成形過程的數值模擬及分析
關鍵詞：氣瓶,,收口,,旋壓,,應力,,旋壓力,,
摘 要：
通過MSC.Marc有限元分析軟件模擬氣瓶收口熱旋壓的成形過程,分析了在不同溫度和進給率下管坯壁厚、等效應變速率、應力及旋壓力的變化規律。結果表明:徑向旋壓力與總旋壓力很接近,導致管坯周向受壓,壁厚在不同區段出現程度不同的減薄和增大;隨著旋壓溫度和旋輪進給率的增加,管坯起旋點處單元壁厚減薄增加,直壁和口部單元的壁厚增厚增加;進給率的合理選擇可有效的控制壁厚的變化。
筒形件強力旋壓的有限元模擬
關鍵詞：機械制造,,強力旋壓,,筒形件,,數值模擬,
摘 要：
現代旋壓技術是廣泛應用于航空、航天、軍工等金屬精密加工技術領域的一種先進塑性成形工藝。強力旋壓是旋壓技術的一個重要組成部分,對強力旋壓的受力狀態進行深入研究將有助于了解旋壓工藝的特點和可能出現的缺陷。本文用彈塑性有限元法對強力旋壓過程進行了模擬,獲得了強力旋壓穩定狀態下應力應變的分布規律,解釋了強力旋壓的變形機理和隆起等缺陷產生的原因。
特大型水平下調式卷板機結構設計與力學分析
關鍵詞：三輥卷板機,,結構設計,,力學設計模型,,受力分析,,
摘 要：
針對三輥卷板機加工能力低下、加工精度難控的弱點,開發設計了一種能卷制板厚δ為250 mm、板寬b為3000 mm及加工直徑為Φ6000 mm的特大型水平下調式三輥卷板機。以此為研究對象,主要介紹該機的結構設計特點及主要技術參數,并對卷板機的實際受力狀況進行分析與研究,建立了力學設計模型,同時獲得3該類產品主參數之間的關系。研究結果表明:在滿足剛度和強度設計要求下,該機主梁結構用材重量比原設計減少10.2%,為生產此類型設備提供了有效的理論參考依據。
雙錐形件同時旋壓成形的應力應變場有限元分析
關鍵詞：雙錐形件,,旋壓,,有限元,,應力場,,應變場
摘 要：
提出了雙錐形件旋壓加工的一種新方法。基于ABAQUS/Explicit平臺建立了雙錐形件同時旋壓成形三維有限元模型,結合金屬塑性變形原理和旋壓工藝的特點,確定了旋輪成形面角度、旋輪徑向進給速度、主軸轉速、摩擦系數等工藝參數的取值范圍;進而獲得了雙錐形件同時旋壓成形過程中應力場、應變場的分布特點,為雙錐形件同時旋壓成形后續道次的分析研究以及工藝參數的優化提供了依據。
熱處理工藝對6061鋁合金筒形件旋壓過程及其性能影響
關鍵詞：熱處理工藝,,6061鋁合金,,旋壓,,半固溶處理,,
摘 要：
為滿足某6061鋁合金筒形件產品較高的形狀、尺寸精度及機械性能要求,對熱擠壓態6061鋁合金管坯件旋前不同熱處理工藝規范(退火、固溶、不完全退火和半固溶)進行了分析比較,研究獲得不同熱處理工藝規范對旋壓成形過程及其性能的影響規律。結果表明,對熱擠壓態6061鋁合金管坯件而言,在旋壓成形前進行半固溶處理(即將管坯加熱到460℃,保溫30 min,水冷),可確保旋壓過程變形穩定,并使經旋壓后產品的抗拉強度滿足不低于245 MPa的要求。
國內旋壓設備及其相關技術的發展與現狀
關鍵詞：機床技術,,旋壓機,,旋壓技術,,發展,,綜述
摘 要：
旋壓成形是實現薄壁回轉體類零件的少無切削加工的先進制造技術,廣泛應用于航空航天、汽車制造、石油化工等領域,已成為精密塑性成形的重要發展方向。本文概述了國內旋壓設備及其相關技術的發展歷程,分析了國內外旋壓設備的特點與差距,評價了國內旋壓設備的研究現狀與水平,展望了旋壓設備的發展趨勢。
大長徑比薄壁圓筒旋壓精度控制工藝研究
關鍵詞：機械制造,,旋壓,,圓筒,,精度,,
摘 要：
某型號發動機研制已小批量生產,但作為該型號發動機殼體的重要部分——大長徑比薄壁組焊件圓筒的質量和制造工藝的可靠性并不高,時常因其工藝可靠性低而導致旋壓圓筒的質量不穩定,尤其是母線直線度、輔助定心部跳動、內表面粗糙度幾項關鍵技術指標。本文主要介紹了在提高該型號旋壓圓筒質量和工藝可靠性方面所做的改進工作,通過開展大長徑比薄壁旋壓圓筒高精度控制工藝研究,最終使得長4200mm的大長徑比薄壁圓筒組焊件實現了無焊縫整體旋壓成形,產品質量有了顯著提高,同時提高了該型號殼體的可靠性。
大型帶法蘭封頭熱成形模擬研究
關鍵詞：機械制造,,熱壓成形,,帶法蘭封頭,,數值模擬,
摘 要：
以大型帶法蘭封頭的熱成形工藝模擬過程為研究對象,利用DEFORM-3D軟件分析平臺,將封頭成形過程可分為成形初期、中期和后期三個階段,計算了各個時期封頭的封頭壁厚減薄量。發現封頭半球形區成形初期處于減薄過程中,在中后期減薄量減小;下模圓角過渡區在變形初期無明顯壁厚變化,中后期減薄量越來越大;法蘭區在后期才有少量減薄。此外,還研究了不同壓下量下封頭的形狀系數、應力場、應變場、變形載荷和流動速度場的變化情況。
