鍛壓文獻列表
負間隙精密沖裁最佳負間隙的合理取值
關鍵詞：負間隙,,有限元模擬,,無飛邊
摘 要：
基于相似理論基礎建立了剛塑性有限元仿真幾何模型,采用金屬塑性有限元分析軟件DEFORM-2D對AISI-1045鋼進行了不同負間隙沖裁的模擬與分析,獲得了不同負間隙值與塌角、剪切帶、沖裁力的關系曲線。并依據模擬的結果對3.8 mm厚的45鋼進行了不同負間隙值的沖裁實驗,獲得了剪口質量好且無毛刺的沖裁件,總結出負間隙值c取-0.1~-0.15 mm時可以實現無毛刺精密沖裁。
電動車制動撥叉級進精沖模具設計
關鍵詞：機械制造,,精沖模,,制動撥叉,,精沖工藝
摘 要：
電動車制動撥叉是一個形狀復雜,精度要求很高的零件,一般采用精沖工藝生產才能滿足要求。通過對其工藝性分析,介紹了零件的精沖工藝;設計了一副沖孔落料級進精沖模,在普通壓力機上沖壓,就能達到圖紙要求。經生產證明:零件工藝方案可靠,沖件質量穩定,模具結構簡單,提高了企業的經濟效益。
導向板液壓模架平面壓邊精沖模設計制造
關鍵詞：機械制造,,液壓模架,,精沖模,,設計
摘 要：
設計了適用于普通壓力機的精沖模,采用自制液壓模架,以壓料板進行平面壓邊精沖。精沖模以連續自動方式送料,生產效率高。介紹了平面壓邊精沖工藝方法、精沖對材料要求、沖裁力計算方法、對壓力機的要求、凸模凹模刃口尺寸計算及刃口圓角的參數、影響精沖件尺寸及光亮帶的因素。介紹了液壓模架,以普通壓力機和液壓模架,替代精沖壓力機,取得了很好的技術經濟效果。對導向板精沖模的結構進行了剖析,介紹了主要模具結構及零件設計制造經驗。
邊緣倒角類零件精沖技術的研究
關鍵詞：精沖,,邊緣倒角,,數值模擬,,潤滑,
摘 要：
在精沖零件邊緣處加工倒角,需要復合冷擠壓或冷鍛等工藝。由于成形力的不對稱,導致加工中出現影響正常送料步距的"爬料"現象及倒角偏差等問題,以致無法獲得合格的零件。以一種典型邊緣倒角精沖件——剎車片鋼背為研究對象,根據一系列研究提出了一種新工藝方案,并研制了一套4工步精沖連續模,獲得了合格的鋼背精沖件。為延長模具壽命,還提出了一種獨立潤滑機構。研究成果能夠廣泛應用至其它類似零件的開發。
閉擠式精沖工藝及其成形規律
關鍵詞：精沖,,沖壓,,模具,,成形,,
摘 要：
針對存在的低塑性和高厚度零件難以精沖成形問題,提出了閉擠式精沖的概念和工藝方法,并闡述了該工藝的過程、原理和特點;設計了該閉擠式精沖工藝實驗模具并用該工藝在低塑性材料YL12上精沖出了Φ15mm、高13mm的高尺寸精度和低粗糙度的圓柱形零件。最后分析了變形區材料的流動規律和產品品質與坯料的關系。結果表明:精沖件外表面的光亮帶大小隨外環填充率增大而增大;內表面比外表面容易形成100%光亮帶;試件表面的光亮帶大小還與坯料厚度和模具主、副凹模凹坑深度的匹配有較大關系。
閉擠式精沖工藝過程的數值模擬及參數優化
關鍵詞：機械制造,,精密沖裁,,厚板,,數值模擬,,閉擠式
摘 要：
采用DEFORM-2D軟件對不同參數坯料的閉擠式精沖過程進行了模擬,對閉擠式精沖中靜水應力的變化規律進行了研究,靜水壓應力隨著外環填充率的提高而增大,有利于精沖的順利進行。采用brozzo斷裂準則對閉擠式精沖的斷裂進行了模擬,并通過與工藝實驗所獲得的數據進行對比,證明了當斷裂值取0.2時,數值模擬與物理實驗結果較為接近。
薄板精密沖裁的變形過程和機理研究
關鍵詞：機械制造,,沖裁,,薄板,,數值模擬
摘 要：
本文構建了料厚為0.3mm的薄板精密沖裁變形有限元模型,運用該模型研究了薄板精密沖裁變形過程,分析結果顯示沖裁斷面質量與生產實際非常接近。論文分析了薄板精密沖裁變形過程中的靜水應力的分布特征、影響機理。研究表明,強壓邊條件增加了靜水壓應力區域的范圍和程度,從而延遲了裂紋的初始和發展,提高了沖裁斷面的質量。
軸類大鍛件倒棱滾圓后內部質量及尺寸精度研究
關鍵詞：軸類大鍛件,,倒棱滾圓,,型砧,,尺寸精度,,應力應變狀態
摘 要：
軸類大鍛件的鍛造過程分為壓方、拔長和倒棱滾圓三大步驟。為制定準確的倒棱滾圓工藝參數以提高鍛件質量并指導實際生產,應用有限元軟件Deform-3D建立相應的分析模型,對倒棱滾圓過程進行模擬。從鍛件的尺寸精度和鍛件內部應力應變狀態兩個方面對比分析了平砧、90°V型砧和120°V型砧3種工藝方法。模擬結果表明,運用120°V型砧倒棱滾圓可以得到質量更佳的軸類大鍛件。
軋輥自動超聲波檢測系統
關鍵詞：軋輥,,自動超聲檢測,,超聲表面波,,超聲爬波,
摘 要：
介紹了軋輥自動超聲波檢測系統的組成、工作原理以及專有技術等。實踐證明該系統不但可以對缺陷進行準確定性,還可以對缺陷進行精確定量,有效彌補了國內在該領域的技術空白。
用格柵法測CPR1000不銹鋼泵殼中的鐵素體含量
關鍵詞：鐵素體,,α-相,,格柵法,,金相檢驗
摘 要：
根據AFNOR標準NF A05-165編寫了新的CPR1000水壓試驗不銹鋼泵殼組織鐵素體含量金相檢驗工藝規程。在鐵素體含量不均勻時,用格柵法沿水平和垂直兩平面測定鐵素體含量具有精確度高、誤差小等優勢,可用于鑄件、鍛件、焊接件等不銹鋼產品的檢驗。
用比色輻射法測溫裝置測量大鍛件表面溫度
關鍵詞：大鍛件,,鍛造溫度,,比色測溫法,,
摘 要：
介紹了比色輻射法測溫裝置的測量原理,并進行了大鍛件始鍛溫度的對比測量實驗。初步結果表明它顯著排除氧化皮的干擾。
新型多元合金化Cr5支承輥工藝性能研究
關鍵詞：多元合金化,,支承輥,,耐磨性,,熱處理,,碳化物,
摘 要：
利用OM、SEM等技術對新型多元合金化Cr5支承輥顯微組織進行了觀察和分析,并結合性能進行了研究。試驗結果表明:經過450℃回火的試樣硬度呈現出先升后降的趨勢,大致分兩個階段,低溫區隨淬火溫度上升而上升,高溫區隨淬火溫度上升而下降。淬火溫度為970℃左右時,可以獲得均勻的組織和較高的硬度。多元合金化成分組織中,碳化物數量較多,碳化物細密,分布均勻,表面變形和剝落現象較少。
脫磷劑中硫的檢定
關鍵詞：脫磷劑,,化學分析,,硫含量,,
摘 要：
以純鐵、氧化銅、錫粒、鎢粒和少量的五氧化二釩為助熔劑,采用高頻紅外碳硫儀測定脫磷劑中的硫含量。將測試結果與聯測的碳含量結果相結合,提高分析的準確性。
提高調質鋼鍛件沖擊韌性的工藝試驗
關鍵詞：調質鋼,,沖擊韌性,,二類回火脆性,,脆性轉變溫度
摘 要：
提高調質鋼鍛件的沖擊韌性是一個極具現實意義的課題。在導致鋼脆性的諸多因素中,二類回火脆性是比較突出的一個影響因素。在熱處理工藝方面,采取回火快冷加補充回火、調質或常規正火前加高溫正火以及亞溫淬火等工藝,都能有效提高調質鋼的沖擊韌性。
精確分析鋼鐵中的氣體含量
關鍵詞：氣體分析,,載氣,,石墨坩堝,,脫氣,
摘 要：
嚴格取制樣過程,合理選擇分析參數,規范操作,保持RH600型氫分析儀和TC600型氧氮分析儀處于穩定狀態,可以得到精確的氫、氧、氮氣體含量分析結果。
