鍛壓文獻列表
汽車剎車片背板沖壓加工與模具設計
關鍵詞：機械制造,沖壓加工,剎車片背板,模具
摘 要：
汽車剎車片背板是汽車上易損零件，生產批量大。零件厚5mm，精度要求很高，大多采用精沖工藝生產。本文通過對汽車剎車片背板的工藝分析，采用普通沖孔落料、斜面成形和修整等工序)中壓生產，并設計了相應各工序的模具，在模具結構設計中解決了諸如零件定位、圓弧斜面定位和模具偏載等問題，最終生產出了滿足要求的零件。實踐證明：背板生產工藝可靠，質量穩定。解決了用普通沖壓工藝和設備生產精沖零件的問題，提高了企業的經濟效益。
汽車覆蓋件沖壓方向優化系統的開發與應用
關鍵詞：計算機應用,沖壓方向,覆蓋件,優化設計
摘 要：
將汽車覆蓋件沖壓方向設計的準則轉化為優化目標函數，并通過沖壓方向可行域的確定建立了優化數學模型。利用UG軟件提供的二次開發工具和VC++語言，開發了汽車覆蓋件沖壓方向優化設計模塊，實現了覆蓋件最佳沖壓方向的自動化設計。并通過實例進行了驗證。
汽車覆蓋件成雙沖壓工藝設計方法的研究
關鍵詞：機械制造,沖壓工藝,汽車覆蓋件,參數化設計
摘 要：
汽車覆蓋件成雙沖壓方法，主要針對一些尺寸不大的左右對稱零件或者近似形狀零件。與單個零件的沖壓相比，成雙沖壓改善了拉深條件，提高了生產效率，減少了材料消耗。本文總結了常見的成雙件中間連接類型，基于UG 平臺下，開發了成雙沖壓工藝設計模塊，實現了覆蓋件沖壓工藝的參數化設計。
汽車沖壓件的回彈控制研究
關鍵詞：機械制造,回彈,沖壓件,控制,汽車
摘 要：
介紹了汽車沖壓件回彈的影響因素和控制方法。研究了一種基于數值模擬的模具型面回彈補償方法— — 位移補償法，并用一三維件實例對該方法進行了驗證，用該方法有效的實現了回彈控制，得到了修正后的型面數據。
摩擦對薄板沖壓件成形性能的影響
關鍵詞：機械制造,摩擦,薄板沖壓,數值模擬
摘 要：
介紹了利用有限元仿真技術，對一個薄板沖壓件的成形過程進行了數值模擬，從中研究摩擦對板材最終成形性能的影響，并得出有關結論。
面向模型重構的沖壓零件特征識別技術
關鍵詞：機械制造,沖壓零件,特征識別,實體模型
摘 要：
從面向特征模型重構的角度，對沖壓零件的特征進行了分類，并采用圖結構描述分類特征。在基礎上，將特征識別的過程分解為模型有效性檢查和基于圖匹配的特征提取，所識別出的特征，可根據后續應用的需要重構出新的特征模型。
小懸臂零件精沖加工的研究
關鍵詞：精沖,小懸臂,,半V,型齒圈
摘 要：
通過對一種小懸臂零件精沖加工的研究、實驗及生產，討論了該零件可能的精沖工藝方案，分析了各工藝方案的特點，提出了一種新穎的精沖加工方法，有利于精沖技術的推廣應用。
一種新型消煙節能燃煤器在鍛造工業爐中的應用
關鍵詞：機械制造,燃燒裝置,鍛造加熱爐,節能,環境保護
摘 要：
為解決傳統工業窯爐浪費能源、污染環境問題，開發出一種新型的消煙節能燃煤裝置。裝置采用下部加煤，煤在燃煤裝置內向上移動中逐漸預熱、干燥、干餾、固定碳燃燒、灰熔融，實現了科學的下燃式層狀燃燒。生產實踐證明，這是一種具有實用價值的節能環保型燃煤裝置。
空心鋼錠脫模清理工藝的優化
關鍵詞：空心鋼錠,脫模,型砂
摘 要：
介紹了空心鋼錠的清理生產規程和實際生產中存在的問題。內腔用樹脂自硬砂代替水玻璃砂，大大縮短了整個脫模過程的時間，提高了工作效率，降低了職工的工作強度。
超聲波清洗技術在清除退火表面氧化物上的應用
關鍵詞：材料表面與界面,清除,氧化物,超聲波,高強鋼
摘 要：
超聲波清洗技術應用于高強鋼旋壓成形中間退火所產生的氧化皮的清洗，產生的磷化層，提高了工件的抗蝕性，改善了工件后序旋壓成形的潤滑性，解決了酸洗表面氧化物的弊端。
淺談曲軸自由鍛造的下料計算
關鍵詞：自由鍛,曲軸,燒損,特殊工藝用料
摘 要：
闡述了曲軸自由鍛造下料計算時，如何確定燒損、工藝用料等一些實踐性較強的問題，通過多年生產實踐，得出了一些相應的經驗數據。
可伐環沖壓裂紋產生機理及其防止技術
關鍵詞：可伐環,瓷封合金,拉深,翻邊,裂紋
摘 要：
簡要分析了可伐環沖壓件的材質4J33瓷封合金的基本特性及沖壓裂紋產生部位，全面深入地分析了可伐環沖壓裂紋產生的機理，并提出了切實可行的防止沖壓裂紋的的技術方案。
基于特征設計的沖壓零件造型
關鍵詞：造型,特征設計,特征模型
摘 要：
根據沖壓零件的特點對零件的特征進行分類。在特征設計的基礎上，建立特征間的定位關系圖和聯接關系圖，采用合理的數據結構表達零件特征模型。將特征模型實例化為幾何實體模型，從而實現基于特征設計的沖壓零件的造型。
基于UG的覆蓋件沖壓成形工藝設計研究
關鍵詞：計算機應用,沖壓成形,覆蓋件,UG,模型設計
摘 要：
覆蓋件成形的關鍵之一就是沖壓成形工藝的設計，能否快速合理的設計出覆蓋件的工藝模型，對加快新產品的研發、提高設計效率和制造精度具有重要影響。本文研究和探討了在UG 平臺下，利用其提供的二次開發工具，開發了沖壓成形工藝設計模塊，實現了拉延方向的選擇與優化、壓料面設計、工藝補充面設計和拉延筋設計，完成了覆蓋件的沖壓工藝模型設計。
基于UGNX平臺的汽車覆蓋件沖壓方向優化
關鍵詞：機械制造,沖壓方向,汽車覆蓋件,CAD,優化
摘 要：
分析沖壓方向在汽車覆蓋件拉延工藝中的作用，介紹了沖壓方向的確定原則。建立并通過編程實現了沖壓方向的優化模型。對CAD 軟件UG 進行二次開發，集成優化程序，實現沖壓方向的自動優化。以汽車加強板零件為例，對該優化功能進行了驗證。
