鍛壓文獻列表
環(huán)形件超聲波缺陷的定性分析
關(guān)鍵詞：環(huán)形件,超聲波缺陷,
摘 要：
超聲波檢測原理是超聲波在被檢測材料中傳播時材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，從而通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。本文根據(jù)超聲波探傷原理，并結(jié)合超聲波檢測中對于不同內(nèi)部缺陷表現(xiàn)出不同波形變化的特點，對現(xiàn)實中出現(xiàn)的超聲波缺陷結(jié)合理化測試分析方法對缺陷進行定性分析，從而對缺陷做定性分析，并驗證缺陷波判定理論。
輪槽形狀對銅母線連續(xù)擠壓影響的有限元分析
關(guān)鍵詞：連續(xù)擠壓,輪槽形狀,擴展成形,有限元分析
摘 要：
分析了在連續(xù)擠壓初始喂料階段，坯料在圓輪槽中的穩(wěn)定性。通過理論計算和模擬研究得出，圓輪槽中的凸臺對于銅的連續(xù)擠壓建立一個穩(wěn)定的擠壓過程起關(guān)鍵作用。并在此基礎(chǔ)上提出了針對圓桿形坯料的幾種新的輪槽形狀，將這幾種輪槽對銅母線連續(xù)擠壓擴展成形的影響進行了有限元數(shù)值模擬。就輪槽形狀對銅擴展成形中金屬的成形性、擠壓輪的扭距以及成形金屬流動的均勻性的影響進行了分析討論。最后得出，帶凸臺的擴口形輪槽是連續(xù)擠壓擴展成形中最優(yōu)的輪槽形狀。
液壓機用流量反饋型電液比例流量閥的研制
關(guān)鍵詞：滑塊速度,電液比例流量閥,大流量,流量反饋
摘 要：
液壓機快速大流量液壓系統(tǒng)的無級調(diào)速是一個有待解決的技術(shù)問題。本文研究了一種適用于大流量調(diào)節(jié)與控制的流量反饋型電液比例流量閥。摒棄了大流量比例流量閥結(jié)構(gòu)中在先導(dǎo)控制級和流量調(diào)節(jié)級之間設(shè)置一級液壓隨動增力放大裝置一一控制缸的三級控制方式，而采用二級控制。克服了體積大、制造工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、頻率響應(yīng)低、故障多等缺陷，達到了電流與流量控制的直接比例關(guān)系，擴大和補充了比例流量閥的調(diào)速選用范圍，增強了液壓傳動作為壓力機動力系統(tǒng)應(yīng)用的性能保障。
矩形拋物面反光罩充液成形的研究
關(guān)鍵詞：反光罩,充液成形,破裂,壓邊力,液體壓力
摘 要：
對矩形拋物面反光罩的充液成形進行研究，探討該零件充液成形的變形特點。對工件成形過程中出現(xiàn)的破裂現(xiàn)象進行了分析，按成形中破裂發(fā)生的位置和變形階段分5種情況對破裂的成因進行研究，結(jié)果表明，液體壓力控制方式、壓邊力的大小以及初期液體壓力的加載方式是影響破裂的主要因素。最后通過實驗成形出合格零件，獲得了大拉深比矩形拋物面反光罩的成形曲線。
直管液壓成形工藝模擬及缺陷分析
關(guān)鍵詞：管件,液壓成形,FEM,模擬,缺陷
摘 要：
通過簡單例子解釋了液壓成形工藝的基本原理，并通過塑性有限元模擬了在直管成形過程中會出現(xiàn)的缺陷及成形極限，為今后應(yīng)用液壓成形技術(shù)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與指導(dǎo)。
應(yīng)用韌性斷裂準(zhǔn)則預(yù)測板料的成形極限圖
關(guān)鍵詞：成形極限圖,韌性斷裂準(zhǔn)則,數(shù)值模擬
摘 要：
將Oyan韌性斷裂準(zhǔn)則引入數(shù)值模擬預(yù)測板料的成形極限圖(FLD)。討論了各向異性系數(shù)對不同應(yīng)變狀態(tài)下準(zhǔn)則中各項的影響，通過測定單向拉伸和平面應(yīng)變拉伸的斷裂應(yīng)變確定了準(zhǔn)則中的材料常數(shù)。模擬凸模脹形實驗得到每一時間步應(yīng)力、應(yīng)變值，代入韌性斷裂準(zhǔn)則預(yù)測板料的成形極限。應(yīng)用Oyan韌性斷裂準(zhǔn)則預(yù)測了鋁合金A5182一O和SPCC的成形極限圖。模擬結(jié)果表明，用韌性斷裂準(zhǔn)則和數(shù)值模擬相結(jié)合能成功預(yù)測板料的成形極限圖。
銅扁線連續(xù)擠壓技術(shù)
關(guān)鍵詞：連續(xù)擠壓,銅扁線
摘 要：
解決了采用連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)銅扁線中擠壓輪、腔體和模具等技術(shù)關(guān)鍵問題。銅扁線產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，并已經(jīng)廣泛應(yīng)用于銅扁線的生產(chǎn)。
紫銅三通管軸壓脹形數(shù)值模擬及驗證
關(guān)鍵詞：紫銅,三通管,軸壓脹形,數(shù)值模擬
摘 要：
采用彈塑性變形理論分析了紫銅三通管軸壓脹形過程中單位脹形力、軸向載荷及平衡力的計算，分析了支管平衡力對成形質(zhì)量的影響，制定了脹形過程的軸壓進給量；建立三通管軸壓脹形三維彈塑性有限元模型，分析成形工藝特點，獲取合理的工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)；然后在自行研制的30 t軸壓脹形試驗機上進行工藝試驗驗證，并對試件進行分析。結(jié)果表明，理論分析、有限元數(shù)值模擬和試驗結(jié)果相吻合。
耦合作用下的扁擠壓筒有限元分析
關(guān)鍵詞：有限元法,扁擠壓筒,耦合,物理環(huán)境分析法
摘 要：
由于扁擠壓筒同時受到內(nèi)壓，預(yù)緊，熱載荷作用，因此有必要考慮內(nèi)壓一預(yù)緊一熱載荷的耦合作用。本文運用ANSYS分析軟件，利用物理環(huán)境分析法建立了三層套組合式扁擠壓筒內(nèi)壓一預(yù)緊一熱載荷耦合有限元模型。模擬結(jié)果表明熱應(yīng)力的存在對扁擠壓筒的等效應(yīng)力分布影響較大，可以有效地降低內(nèi)層套的最大等效應(yīng)力值，但是扁擠壓筒的應(yīng)力分布形式并未改變，為進一步優(yōu)化扁擠壓筒結(jié)構(gòu)尺寸、裝配條件提供參考。同時表明了物理環(huán)境分析法分析耦合效應(yīng)的可行性。
確定圓截面軋扁平均摩擦系數(shù)的試驗方法
關(guān)鍵詞：圓截面,軋扁,平均摩擦系數(shù),試驗方法
摘 要：
建立了圓截面軋扁時平均摩擦系數(shù)的推算方法；運用開槽法制作試樣，研究設(shè)計了圓截面軋扁時平均摩擦系數(shù)測定的實驗方法；進行了試驗驗證，取得了試驗條件下的平均摩擦系數(shù)；在此基礎(chǔ)上，總結(jié)出關(guān)于圓截面軋扁時摩擦系數(shù)的變化情況；研究工作對圓截面軋扁的定長軋制具有指導(dǎo)意義。
彎扭復(fù)合變形整體壁板噴丸成形工藝研究
關(guān)鍵詞：整體壁板,噴丸成形,條帶噴丸,預(yù)應(yīng)力噴丸
摘 要：
為了獲得實用的機翼整體壁板噴丸成形工藝數(shù)據(jù)，建立了噴丸成形板件的彎曲半徑、弦向型面波浪度和展向母線直線度與成形工藝參數(shù)之間的關(guān)系，分析了彈丸速度、噴丸條帶間距、試件厚度、施加的預(yù)應(yīng)力等主要工藝參數(shù)對具有彎扭復(fù)合變形的整體壁板零件噴丸成形的影響規(guī)律；針對噴丸成形的球面變形現(xiàn)象，介紹了幾種克服這一問題的技術(shù)措施，如條帶噴丸、預(yù)應(yīng)力噴丸等。研究表明，改變噴丸條帶的問距及毛坯板料的厚度對試件弦向型面波浪度及展向母線直線度的影響效果相反；提高彈丸速度將增加噴丸成形的曲率，但在較高轉(zhuǎn)速下提高葉輪轉(zhuǎn)速對增加試件的變形程度影響不大；預(yù)應(yīng)力噴丸成形方式是增加壁板弦向彎曲曲率及改善展向母線直線度的有效措施。
矩形章精壓坯料形狀的確定方法
關(guān)鍵詞：精壓成形,坯料形狀,數(shù)值模擬
摘 要：
矩形章精壓成形的坯料形狀一般為非矩形，若坯料幾何參數(shù)選取不當(dāng)，加工過程中容易出現(xiàn)圖紋填充不足或邊部毛刺等問題。本文提出了矩形章精壓坯料形狀的確定方法，建立了通過反算法獲得坯料形狀幾何參數(shù)的數(shù)學(xué)模型。采用DEFORM-3D軟件，由數(shù)值模擬獲取模型參數(shù)進行計算，對精壓過程速度分布及變形材料最小距離分布進行分析，確定了合理的矩形章精壓坯料的形狀尺寸，并由物理試驗得到驗證。
推行混流拉動式生產(chǎn)方式大幅提高生產(chǎn)能力
關(guān)鍵詞：混流拉動式,生產(chǎn)方式
摘 要：
長春一汽鍛造有限公司針對企業(yè)生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足問題，從1995年初開始推行混流拉動式生產(chǎn)方式，取得了明顯效果，生產(chǎn)能力提高了3．5倍，在制品流動資金平均占用降低800萬元。
鐘形罩多工序溫?zé)岢尚蔚挠邢拊M
關(guān)鍵詞：鐘形罩,多工序溫?zé)徨懺?有限元,熱力耦合
摘 要：
采用基于熱力耦合的剛粘塑性有限元方法對等速萬向節(jié)鐘形罩多]二序溫?zé)岢尚喂に囘M行了模擬，著重對工藝選擇和模具設(shè)計中易出現(xiàn)的問題進行了分析，其結(jié)果對鐘形罩溫?zé)岢尚喂に嚰澳＞咴O(shè)計具有指導(dǎo)和參考作用。
正交分析冷擠壓成形性能的影響因素及背壓工藝的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：數(shù)值模擬,正交實驗法,擠壓成形,背壓工藝
摘 要：
以體積成形有限元分析為基礎(chǔ)，應(yīng)用正交實驗法針對泵體成形過程分析凸模和凹模的摩擦、模具的幾何圓角、擠壓速度對工件充滿度和擠壓成形過程中的最大載荷的影響，優(yōu)化這些因素使得工件成形質(zhì)量最優(yōu)，壓機載荷最小。將背壓工藝應(yīng)用于泵體成形過程，使得材料在成形過程中三相受壓，從而獲得優(yōu)于未加背壓時的型腔充滿度和最大載荷。
