鍛壓文獻列表
中厚板軋機十字軸的三維有限元分析
關鍵詞：中厚板軋機,十字軸,MARC,有限元分析
摘 要：
本文通過建立中厚板軋機十字軸的三維有限元計算模型，應用MARC軟件對十字軸機械有限元分析，分析了十字軸的應力分布規律，確定了十字軸的危險斷面位置，并對十字軸的結構優化設計進行了分析。
用側向擠壓法成形不銹鋼—鋁復合接觸軌
關鍵詞：不銹鋼一鋁復合,側向擠壓,模具設計,接觸軌
摘 要：
不銹鋼一鋁復合接觸軌的研究具有重要的實用價值，但是現有的幾種制造方法都存在明顯不足。本文用側向擠壓復合法進行了實驗研究，設計了一套適合于1000kN立式液壓機的側向擠壓裝置，并利用此裝置進行了不銹鋼一鋁復合接觸軌的成形，優化了工模具結構，得到了相關工藝參數。通過對復合效果的分析表明：用側向擠壓法生產不銹鋼鋁復合接觸軌是方便可行的，此模具合理高效。
平面分流組合模三維實體造型與有限元分析
關鍵詞：平面分流組合模,實體模型,ANSYS有限元分析
摘 要：
以有限元軟件ANSYS為工作平臺，建立平面分流組合模的三維實體模型，在確定邊界條件和工作載荷的基礎上，對模具在擠壓過程中的溫度場和應力場進行了有限元計算。通過對計算結果進行分析，發現在模橋與模芯相接處有較大的應力集中，與出現裂紋的位置相吻合，說明應力集中是模具橋裂的主要原因之一。這一結果與生產實際情況相吻合。
圓管擴徑力的解析
關鍵詞：圓管,擴徑,主應力法,摩擦系數
摘 要：
采用主應力法推導圓管擴徑時擴徑力的解析式。計算結果表明擴徑力隨擴徑系數 或組合參數B的增大而增大。進行擴徑實驗并實測了擴徑力；根據部分擴徑力實測參數反算了相應的摩擦系數；并采用解析式和平均摩擦系數預報了不同頂錐錐角時的擴徑力。當頂錐錐角較小時，擴徑力計算值與實測值符合較好。
遺傳模擬退火算法在矩形優化排樣系統中的應用
關鍵詞：遺傳算法,模擬退火,矩形,排樣
摘 要：
研究了一種遺傳算法和模擬退火算法的結合算法，并且把它應用于現實生產的矩形優化排樣系統中。首先建立了該系統的通用數學模型。然后給出了求解該問題的遺傳模擬退火算法。最后實際算例的結果表明該算法是一種行之有效的方法。
樹脂復合層壓金屬板加工硬化指數n值的研究
關鍵詞：樹脂復合層壓金屬板,拉伸,加工硬化指數
摘 要：
以SPCC／Polymer／SPCC、SPCC／Polymer／L4樹脂復合層壓金屬板材料為研究對象，研究了樹脂復合層壓金屬板在單向拉伸時的π值的變化規律，并對研究結果進行了分析討論。
微型正擠壓實驗研究
關鍵詞：微成形,正擠壓,尺度效應
摘 要：
為了研究晶粒尺寸對微型正擠壓工藝的影響，設計微成形實驗，在常溫下對具有不同晶粒尺寸的微型銅圓柱體坯料進行了微型正擠壓成形，獲得了微小尺度下材料流動的特點及相關實驗參數。實驗結果表明：所成形的微型異徑桿擠出端長度隨著坯料晶粒尺寸的增大而增長；隨著晶粒尺寸的增大，凸模的單位壓力逐漸減小；但是成形過程中成形力變化趨勢并不隨晶粒尺寸的變化而變化。
基于WEB的銅管加工過程質量信息管理系統
關鍵詞：銅管,質量管理系統,信息化,WEB
摘 要：
針對企業信息化建設的需求，提出了“基于WEB的銅管加工過程質量信息管理系統”的開發。設計并實現了數據庫/WEB 服務器/瀏覽器三層體系下的銅管加工過程質量信息化管理系統，闡述了系統的體系結構、功能設計和實現方法。系統通過網絡數據庫完成質量信息的存儲、共享、分析和再應用，實現了銅管加工過程質量的信息化、智能化、可控化管理。
掃描路徑規劃對激光彎曲成形影響的實驗研究
關鍵詞：激光彎曲成形,掃描路徑,路徑規劃
摘 要：
在三維激光成形中，掃描步距、掃描的先后次序、掃描線距自由端的距離等掃描路徑規劃參數對最終變形量都有影響。實驗表明：當掃描線距自由端的距離L 增加時，彎曲角度隨之增大，但當L 繼續增加時，板料的彎曲角度卻減小，最后逐漸趨于平緩。當掃描步距太小，板料的總體彎曲效果并不好，而且由于重疊加熱，使板料硬度降低。隨著掃描步距的繼續增大，板料的最終彎曲效果只是每次掃描的彎曲變形量的簡單迭加。而且實驗發現，先采用大的步距對板料進行掃描，然后在兩條掃描線之間再插入掃描線，此時的彎曲效果比順次加熱的彎曲效果要好。
基于人工神經網絡冷軋帶肋鋼筋軋制工藝的優化設計
關鍵詞：人工神經網絡,多變量多目標優化,冷軋帶肋鋼筋
摘 要：
用人工神經網絡的計算機輔助技術模擬冷軋帶肋鋼筋生產工藝的產品性能與工藝參數之間的非線性非顯式多目標多變量的映射關系，從而找出其最佳的工藝方案和產品性能，獲得滿意的產品質量。
如何提高自動化設備OEE
關鍵詞：自動化,設備,OEE
摘 要：
如何提高自動化設備OEE?自動化設備配置類型介紹；如何提高自動化設備的效率。
軋輥的虛擬設計
關鍵詞：軋輥,虛擬設計,虛擬現實,建模語言,動畫仿真
摘 要：
在建立軋輥曲面數學模型的基礎上，研究了基于VRML的軋輥虛擬設計方法，并運用3DS MAX Script腳本語言實現了軋制過程的動畫仿真，并給出了一個設計實例。
圓形零件的排樣問題
關鍵詞：圓形零件的排樣,并排,品排,品排斜排,多列選擇
摘 要：
根據某家電制造企業提出的圓形零件排樣問題，給出了該企業提供的3種排樣方式——并排、品排和品排斜排的模型。然后，對這3種排樣方式進行了簡單的介紹和分析，并通過對實際數據的計算說明了品排斜排的排樣方式要優于并排的排樣方式。針對品排斜排的排樣方式，又提出多列選擇，即在原始的品排斜排方案上去掉“兩列一組”的限制，改為多列一組，并利用實驗數據，給出品排斜排下各列對應的利用率。通過這些利用率數據發現：品排斜排方式下的利用率隨列數的增加呈現一個先升后降的趨勢。
圓管液壓成形過程有限元模擬及失效分析研究
關鍵詞：失效形式,有限元模型,模擬,液壓成形,Ansys/LS-DYNA
摘 要：
選擇圓管中間膨脹的液壓成形為研究對象。應用LS—DⅥ、jA軟件，實現圓管液壓脹形的模擬仿真過程，為具體的成形實驗提供了參考。管件液壓成形過程的三種主要的失效形式有彎曲、褶皺、破裂，而液壓成形控制中最主要的參數就是壓力，軸向給進力以及材料性質。研究中針對不同加載路徑所得到的不同成形效果與失效進行分析，得到的模擬結果與相同條件下的真實實驗結果比較接近。研究表明，成形工藝中加載路徑(內壓力與軸向給進的配比關系)的重要性，同時也說明了該液壓成形模擬仿真具有一定的準確性。
油箱托架成形防開裂的研究
關鍵詞：油箱托架,開裂,控制,PLC
摘 要：
分析了油箱托架成形的機理及開裂的原因，開裂是由于材料在拉深變形時，變形速度過快，材料變形應力得不到應有的釋放，要改變這一現狀須控制材料的變形速度，即控制好液壓機的運行壓制過程。利用PLC先進控制技術，適時控制壓機的驅動油路，使壓機有時問有順序，按材料在壓制過程中材料應力釋放的規律來完成拉深成形，從而可以消除開裂現象。
