鍛壓文獻列表
無凸緣低盒形件圓角區毛坯尺寸優化的研究
關鍵詞：盒形件,拉深,有限元,自適應處理
摘 要：
通過對圓角半徑較大的低盒形件無壓邊拉深成形進行有限元模擬與實驗比較分析和盒形件成形過程中圓角區毛坯尺寸對成形高度的影響規律的研究，表明在計算毛坯展開尺寸時，運用修正的公式可以得到合理的輪廓線以保證零件的預定成形高度。
彎曲直梁變形回彈有限元法及其實驗驗證
關鍵詞：直梁彎曲成形,回彈,有限元法
摘 要：
基于彎曲成形直梁的回彈最小勢能原理，給出了計算直梁彎曲成形回彈量的有限元法。編寫了有限元程序，計算了簡支梁受集中載荷的彎曲變形回彈量，并與實驗結果相比較，結果證明彎曲成形直梁回彈有限元法是正確性的，是計算彎曲成形直梁回彈的又一新方法。
零件大回彈量時修邊線的計算方法
關鍵詞：修邊,回彈,變形路徑迭代,優化
摘 要：
在模具設計中怎樣準確計算翻邊零件的修邊輪廓仍是模具行業的一大難題。許多論文曾提出一些修邊線的計算方法，但是一般未考慮到后續回彈過程的影響，尤其是有大的回彈時，這些方法得到的結果就更加不準確了。為了解決大回彈量時的修邊線確定問題，研究了有限元變形路徑迭代的基本算法，分析了修邊輪廓切除、增補過程，回彈的基本解決方法。最后提出了一種考慮大回彈時的修邊線確定方法。通過對某汽車底板主保險杠修邊線的計算，驗證了該方法計算結果的可靠性及在工程上的可行性。
英制外螺紋滾壓成形螺坯直徑計算公式的應用
關鍵詞：英制外螺紋,滾壓,坯徑
摘 要：
提出了在英制外螺紋滾壓成形中，兩個公制普通外螺紋滾壓成形的螺坯直徑計算經驗公式，經對比計算分析及實際工作應用檢驗，同樣適用于英制外螺紋滾壓成形的螺坯直徑計算。
壓實輪壓下量對寬銅帶連續擠壓過程的影響
關鍵詞：連續擠壓,壓實輪壓下量,寬銅帶,有限元分析
摘 要：
利用DEFORM-3D軟件，對寬銅帶連續擠壓的壓實輪壓下過程進行數值模擬，獲得坯料在不同壓下量下的等效應力、等效應變、溫度和擠壓輪扭矩的分布情況。結果表明：在同一壓下量下，坯料的等效應力和等效應變在壓實輪壓下過程中都逐漸增加；當金屬進入到輪槽內并與擋料塊接觸間，坯料的等效應變保持不變，而等效應力則急劇降低；當金屬流入到腔體內時，坯料的等效應變又急劇增加。隨著壓下量增加，在整個連續擠壓過程中坯料的等效應力、等效應變、溫度和擠壓輪扭矩都增加。通過點的跟蹤分析和擠壓輪扭矩分析可知，壓實輪壓下量為6 rnm時更適合寬銅帶連續擠壓。
液壓機全預緊組合機架的整體性分析
關鍵詞：液壓機,組合機架,整體性
摘 要：
探討了大型鍛造液壓機全預緊組合機架的整體工作性能，用三維有限元方法分析了拉桿剛度、立柱剛度及拉桿偏置量對機架整體性的影響規律。分析結果表明，拉桿與立柱的剛度比對機架整體性的影響十分明顯，是調整機架整體工作性能的重要參數之一。該剛度比越大，其整體性越好。從比值關系上看，拉桿偏置對開縫及立柱橫向位移的影響還是明顯的，但對于具有大臺面的大型液壓機，由于受到結構的限制，拉桿的實際偏置量往往很小，其偏置系數通常只能達到千分之幾，因此其對整體性的影響不明顯。上述研究結果對大型鍛造液壓機及采用此類結構的其他類型壓機的設計有一定指導意義。
楔橫軋塑性成形虛擬設計與虛擬試驗
關鍵詞：楔橫軋,虛擬樣機,神經網絡,CAD,模具
摘 要：
提出了基于虛擬技術的楔橫軋塑性成形技術的總體思想，旨在簡化長期以來困擾人們的楔橫軋塑性成形設計與試驗。針對楔橫軋成形過程的特點，將虛擬樣機、神經網絡、CAD、有限元數值模擬、參數化和最優化等技術應用于虛擬設計與試驗，能實現楔橫軋虛擬試驗的預期效果，并實現了設備分析、模具設計、零件加工、強度分析等一體化。
銅連續擠壓工藝過程中的溫度分析
關鍵詞：銅,連續擠壓,溫度
摘 要：
采用FVM數值模擬方法研究了銅連續擠壓過程中坯料的溫度場。研究結果表明，坯料與擠壓輪之間的摩擦對于坯料溫度的上升影響較小，坯料在連續擠壓過程中溫度的上升主要源自坯料的塑性變形。通過理論分析，導出了銅連續擠壓產品在模具出口處的溫度計算公式。結果表明，一般情況下，銅擠壓產品在模具出口處的溫度為490~530℃ ，主機電樞電流上升1O ，產品溫度將上升5O℃ ，對應腔體鼻子的溫度將上升3~20℃；通過提高擠壓輪的轉速不能有效提高產品溫度，達不到軟化產品的效果。
熱擠壓法生產紫銅電腦散熱片的研究
關鍵詞：紫銅電腦散熱片,擠壓模具,熱擠壓成形,焊合質量
摘 要：
分析了電腦散熱片產品的截面形狀特點和該產品在擠壓過程中的模具工況，從模具的強度出發，優化設計了一套分流擠壓模具，用高溫擠壓成形技術進行電腦散熱片實心型材成形實驗。研究結果表明：通過減小懸臂承受的壓力和受力面積以及轉化懸臂的受力形式等結構優化設計，可以使懸臂的受力和變形減小，保證和加強了模具的強度，分流擠壓模具沒有出現任何失效形式，并保證了擠壓制品的質量。利用SEM技術對產品焊合部位組織進行分析，產品的分流焊合部位和非分流焊合部位的組織都很致密，焊合質量較好。
熱軋鋼帶信息管理系統的設計與實現
關鍵詞：軋鋼,激光,傳感器,計算機,組態軟件,數據庫
摘 要：
將光電測量技術和計算機技術應用到軋鋼車間冷熱軋乍產線，實現了對熱軋鋼帶的在線動態測量和記錄，應用世紀星監控組態軟件實現了信息管理自動化，為生產者和客戶提供 準確的產品信息，實現了企業對生產質量的在線優化控制，創造了顯著的經濟社會效益。為實現企業信息化又邁進了一步。本文較為詳細地論述了系統的硬件構成和數據采集，信息管理的實現，給出r系統的結構圖和軟件流程圖以及工作界面圖，并給出了本信息管理系統的部分程序。
拉形動態摩擦系數的正交試驗分析
關鍵詞：拉形,摩擦系數,正交試驗
摘 要：
用正交設計法對拉形時的摩擦系數進行了測定，方差分析結果表明，平整量越大摩擦系數越小；潤滑劑對摩擦系數的影響最大；摩擦系數隨凸模行程的增大而增大，且基本為線性關系。凸模圓角半徑處的摩擦系數比凹模圓角半徑處的摩擦系數普遍大，這是由凸模圓角半徑處的板材變形程度大、板材表面粗糙化大所引起。
快速成形系統中STL文件切片算法的研究
關鍵詞：STL文件,快速成形,切片算法
摘 要：
快速成形系統中普遍使用STL文件作為數據輸入格式。本文通過分析STL文件存在的各種微小特征，如尖角、凹角、扁平面等，以及臺階效應對零件成形精度造成的影響，提出了一種可獲得最佳分層厚度和可正負誤差補償的切片算法，該算法比較適合用于變層厚的快速成形工藝。
平板毛坯電磁成形線圈的研究及應用
關鍵詞：電磁成形,勻壓力線圈,線圈失效
摘 要：
在電磁成形中，成形線圈是使電能變成磁場能，使毛坯產生塑性變形的關鍵部件。介紹了平板件電磁成形的基本原理，分析了線圈電感對電磁成形效率的影響，以及幾種典型的平板線圈電磁力的分布特點和線圈失效的幾種基本形式。指出在平板件電磁時，應根據所需成形力的大小和分布來選擇和設計線圈，從而提高能量利用率，延長線圈的使用壽命。
拼焊板成形極限研究進展
關鍵詞：拼焊板,成形極限,成形性
摘 要：
板料厚度和性質差別以及焊縫的存在改變了傳統的單一板材塑性成形中的金屬流動規律，使得拼焊板成形極限表現出自己的特點。當前國外學者初步研究了材料厚度比、載荷形式、軋制方向等若干因素對拼焊板成形極限的影響規律；拼焊板的成形極限圖目前主要通過實驗法建立。拼焊板成形極限的主要影響因素及其影響規律、拼焊板成形極限圖的建立方法有待深入研究。
無內胎車輪輪輞滾形時的變形分析
關鍵詞：輪輞,模具,滾形,減薄量
摘 要：
無內胎車輪對輪輞尺寸精度和圓角減薄量要求較高，其質量好壞取決于輪輞生產設備的精度及模具設計的合理性，輪輞滾形模具設計的關鍵在于保證尺寸精度的同時控制各圓角減薄量。按照本文給出的各道滾形變形量確定方法設計的模具，不僅生產出的輪輞尺寸精度高、圓角減薄量小，而且對各種型號的車輪通用性好，具有較大的現實意義。
