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反應堆壓力容器和大型鑄鍛件是核島中的關鍵主設備，壓力容器、蒸汽發生器以及常規島汽輪機、發電機等所需大型鑄鍛件對鋼水純凈度、鋼錠和鍛件質量都有很高的要求，過去只有日本制鋼所、法國克魯索、韓國斗山能夠提供，我國在鍛件價格及交貨期上一直受制于外國公司。在某種程度上，誰掌握了大型鑄鍛件誰就掌握了發展核電的主動權。

在“華龍一號”示范工程福清、防城港等核電站建設中，中國一重不但承制了全部6臺核反應堆壓力容器，還承制了蒸汽發生器、穩壓器、主管道等設備及其鍛件，并在國際核電市場上展示了中國裝備的實力和水平。

錘煉先進生產能力

北國初春，位于黑龍江省齊齊哈爾市富拉爾基區的中國一重生產現場熱火朝天。水壓機鍛造分廠內，鋼鐵巨人般的1.5萬噸水壓機正在鍛造核電產品，紅彤彤的毛坯在水壓機的鍛壓下四濺出耀眼的火花。

然而這種景象并非一蹴而就。從2005年起，中國一重開始研制二代加和三代民用核電設備，集中優勢力量從科技攻關、技術改造、制造資質認證三條主線進行了前所未有的聯合攻關，聯合國內優秀的科技和工程資源，立足于自主知識產權，大力推進以核電大型鑄鍛件為標志的自主研制工作。

從2006年“廣州會議”后，我國開始有系統地推進核電裝備國產化，并明確將大型鑄鍛件作為推進百萬千瓦壓水堆核電設備國產化的重點。為了更好地肩負起核電裝備國產化的重任，2009年以來，中國一重投入巨額資金對富拉爾基鑄鍛鋼制造基地和大連棉花島核電裝備制造基地進行了改造。

目前，富拉爾基鑄鍛鋼制造基地擁有著1.5萬噸、1萬噸自由鍛造水壓機和100噸電爐、130噸鋼包精煉爐、600噸真空室等達到世界先進水平的生產設備，具備一次提供鋼水700噸級、最大鋼錠600噸級、最大鑄件500噸級、最大鍛件400噸級的世界最大生產能力；大連棉花島基地則擁有著專業化生產廠房，5000噸級出海碼頭以及1000噸岸吊、16米立車、雙絲窄間隙埋弧自動焊機等達到世界最先進水平的生產加工設備。

中國一重還在天津組建了重型技術裝備國家工程研究中心，該研究中心對核電本體材料、生產制造工藝的研究開發能力居于國內同行業之首。在此過程中，中國一重取得了美國工程師協會頒發的ASME系列證書及質量管理體系認證證書等，具備從煉鋼、鑄造、鍛造、焊接、熱處理到機械加工、裝配、檢測的全流程生產能力和手段。

鑄造自主高端重器

“科學有險阻，苦戰能過關。”——這是中國一重研制核電裝備的真實寫照。由理論到實踐、由試驗到生產，中國一重經歷了探索、失敗、成功的循環往復過程。憑借多年來的不懈攻關，中國一重繼成功完成了二代加堆型鍛件材料的研制之后，又完成了AP1000、CAP1400、“華龍一號”主體鍛件材料的研制，具備生產二代加及三代AP1000、CAP1400、“華龍一號”等核島主設備全部鍛件的生產能力。

在壓力容器方面，國產首臺擁有完全自主知識產權的百萬等級核反應堆壓力容器誕生在中國一重，該設備成功應用到國內首臺二代加堆型——紅沿河CPR1000機組上，并實現了批量生產。通過引進、消化吸收和再創新，中國一重形成了具有一重特色的三代核電裝備制造技術，以此技術自主制造的國內首臺三門2號AP1000反應堆壓力容器已經交付用戶，后續還承接了國內70%以上的AP1000壓力容器制造合同。

截至目前，中國一重具備年產10臺套核島常規島主設備鑄鍛件、5臺套壓力容器、12臺套主泵泵殼、3臺套蒸發器、3臺套穩壓器和堆內構件的能力，成為世界最大的核島主設備及其鍛件制造商，徹底扭轉了我國核電重大技術裝備所需關鍵設備和大型鑄鍛件受制于人的局面。

先進的技術裝備實力換來了可觀的市場份額。目前，國內80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應堆壓力容器均由中國一重生產。

值得關注的是，中國一重和中國原子能科學院完成了第四代核能系統——中國首臺實驗快堆主設備反應堆容器及堆內構件、旋轉屏蔽塞設備的全部制造任務，各項技術指標不僅達到設計標準要求，而且達到了國際先進水平。