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未來中國乃至世界自由鍛和大鍛件行業需要發展什么，中國鍛壓協會花兩年時間編制的“十三五”發展綱要列出了如下內容 ▶ 熱力學性能的真實應力—應變關系曲線或本構關系數據庫。▶ 開發無污染的新型潤滑劑和自動化潤滑技術及裝置。 ▶ 開展新材料成分、熱變形行為、缺陷和組織性能控制研究。 ▶ 研究材料成分與組織性能關系，冶鑄與鍛造及鍛造與熱處理界面的技術研究需要加強。 ▶ 需要集中解決火電和核電全系列鍛件。 ▶ 要能徹底國產化發電機轉子、汽輪機軸、高檔軋輥和船用低速曲軸鍛件。 ▶ 提高大口徑厚壁無縫鋼管和大型環件的質量穩定性。 ▶ 集中研發在超超臨界轉子用9-12Cr超純凈鋼冶煉工藝。 ▶ 大型特種Ni 基、稀土特鋼鋼錠的冶煉控制和澆鑄技術，實現數字化在線控制煉鋼工藝。 ▶ 通過冶煉及澆鑄專家診斷分析系統研究，完善電爐冶煉、鋼包精煉及大鋼錠澆鑄的智能控制系統，實現工藝設計及冶煉、澆鑄全過程計算機控制，穩定控制大鍛件冶金質量，化學成份【C】穩定控制在0.01%偏差范圍內，偏析不大于1.04，【H】不大于1ppm，合金結構鋼【O】不大于15ppm。 ▶ 建立大鍛件鍛造過程關鍵質量指標控制體系，開發在線檢測自動化系統和裝置，實現大鍛件鍛造過程中的數字化在線檢測。 ▶ 集中研究船用中、低速柴油機曲軸毛坯低成本鍛造工藝，集中解決鍛造工藝和成本控制方案。 ▶ 建立大直徑筒節鍛造與軋制復合工藝推廣的相關制度（首臺套保險制度；增值稅優惠政策等）。 ▶ 推動90萬千瓦以上級雙18護環鍛件在國內用戶的使用和工藝完善。 ▶ 開展大型鋼錠材料成分、宏觀偏析、純凈度及冶金缺陷等精確控制技術研究、大鍛件內部夾雜缺陷、裂紋缺陷以及粗晶、混晶等材料組織缺陷形成機制及控制技術研究等等。 ▶ 在材料、冶鑄、鍛造和熱處理等單項技術的基礎上，加強大鍛件制造全流程的技術集成研究。 ▶ 建立特種材料技術標準體系，加快制定特定零件的國內技術質量標準，編制在國際上適用的中英文對照行業協會標準，實現標準國際化。 ▶ 研究開發鍛造裝備，配備嵌入式的鍛造材料數據庫和鍛造工藝智能化軟件、智能化鍛造車間的鍛造生產管理系統及軟件、鍛造車間環境監測智能管理系統。 ▶ 大力推動鍛造行業制造執行系統(MES)與企業資源計劃管理系統(ERP)的廣泛和正確使用。 ▶ 開發低成本彈性變形近零的冷作鍛造用模具鋼。 ▶ 建立擠壓過程能耗計算理論體系，推動擠壓工藝技術的發展。 ▶ 建立綠色擠壓生產裝備能效智能管理系統，提高擠壓裝備的智商。 ▶ 研制大中型徑向鍛造裝備及鍛造工藝。 ▶ 大型模鍛壓機的增壓技術。 ▶ 智能鍛造設備關鍵共性技術研究與開發是未來的一個亮點，如鍛造裝備數控技術、故障檢測診斷技術、專家系統、人工智能技術、伺服直驅技術（大功率伺服電機驅動）、機器視覺等。 ▶ 鍛壓裝備核心部件的開發：如鍛造裝備數控系統、快速、精密液壓驅動系統、大功率伺服電機及驅動控制器等。 ▶ 高性能材料（高強度螺栓用鋼、鋁合金、鎂合金及冷溫鍛用鋼等）需求將不斷地加大。 ▶ 傳統設備的自動化改造會有需求。 ▶ 徑向鍛造設備國產化；伺服壓力機的開發。 ▶ 在線檢測技術會不斷擴大應用。 ▶ 既精于現代技術又懂經營之道，并有現代意識和高科技產品使用技能的鍛造專業人才將是企業爭奪的焦點；材料專家、鍛造工藝專家、熱處理專家以及機加工專家、質量管理、企業管理、體系維護和三維造型與編程等都是急需的人才。加工軟件編程人才、鍛件成形過程模擬軟件需求將會逐步加強，而這方面的人才需求也是一個重要的方面。鍛件質量標準、質量檢驗標準和質量評估標準與機構會有需求，特別是鍛件質量評估機構將逐步在一些大集團用戶中產生和發揮作用。 —從《中國鍛造行業“十三五”發展綱要》的體會。
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