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近日，由安陽鍛壓（集團）機械工業有限公司自主研發、設計、生產的首臺全球最大規格的18噸全液壓自由鍛錘在成都雙流試制成功，這種全液壓自由鍛錘性價比高、運行平穩、振動噪音小、打擊頻次高，操作靈活、簡單，降低了工人勞動強度，達到了國內先進水平，標志著安陽鍛壓公司在全液壓鍛錘領域取得新的突破。

安陽鍛壓公司1956年建廠，具有近60年生產鍛錘的歷史，主要產品包括：空氣錘、電液錘、數控錘、全液壓模鍛錘、液壓機、鍛造輔助設備等。安陽鍛壓公司遵循“技術創新第一、產品質量第一、產品銷量第一、售后服務第一”的經營宗旨，緊緊圍繞技術創新、追求卓越和誠信經營這一主線，樹立為鍛造業發展服務、為鍛造用戶服務的理念，根據鍛造用戶需求，不斷開發研制各種鍛造設備，產品由原來單一空氣錘發展到十幾個產品系列150多種產品，在鍛造設備領域取得了多項發明專利和實用新型專利，并將專利成果應用于實踐。

20世界80年代末期，安陽鍛壓開始研制電液錘替代能源利用率低的蒸汽錘和空壓錘（能源利用率不到10%），電液錘的能源利用率達到90%以上，節能效果相當明顯，并有效摒棄了燒鍋爐帶來的空氣污染，在過去的30年間，安陽鍛壓改造了近5000臺蒸-空錘，并向市場提供了近2000臺的電液錘整機，為中國的鍛造行業節能降耗做出重大貢獻，大大降低了鍛件成本，從而提高了中國鍛件的國際競爭力。安陽鍛壓公司為了適應對大型鍛件生產的市場需求和解決電液錘液氣互串的問題，發明創造了全液壓鍛錘，大流量伺服控制操作閥，解決了液氣錘錘桿上下腔油氣互串，大大的降低了設備維修率，設備鍛造能力達到了很大的提高。同時，安陽鍛壓公司在設備的基礎上應用減震技術，降低了鍛錘工作時的震動噪音和對周圍的影響，提高了鍛錘的生命力。

18噸全液壓自由鍛錘由電機帶動高壓油泵提供高壓油來驅動錘頭運動，可實現錘頭的打擊、回程、慢上、慢下、中位、急收等動作，鍛造頻次高，能量足，廣泛應用于機械、鋼鐵、有色冶金、鐵路機車、船舶、風電、核電、航空航天等行業，適用于有色與黑色金屬鋼錠開坯等自由鍛造。

18噸全液壓自由鍛錘主機結構為拱式框架式鍛錘結構形式，液壓系統采用插裝閥控制系統，主要技術特點及優勢有：

1. 該設備落下部分重量20噸，為我國現有最大拱式自由鍛錘，全行程滿負荷打擊頻次達到60次/min，可鍛造最大工件50噸。設置人機界面，可以隨時觀察，并自動記錄設備工作時的各項參數，并對有異常的數據進行提示、報警。

2. 該設備鍛造空間大，為5000mm×2800mm，為鍛造大型鍛件、鍛造設備及鍛造人員運作留設足夠空間。

3. 采用全液壓驅動技術（高頻全液壓電液錘，專利號ZL201020273919.5），徹底解決率液氣錘由于錘桿活塞上下腔油氣互串造成設備被動停機的問題。

4. 該設備在油液產生沖擊的傳輸方向上設置管路緩沖蓄能器，合理增設防振管夾，并且高低壓關夾支撐分開，減少震動，杜絕滲漏。并在管道多個節點設置安全閥，液壓沖擊油液在最短時間內釋放，減少沖擊振動的傳播，緩沖裝置采用我公司專利可靠的液壓防撞頂裝置，能夠在錘頭高速回程時非常平穩的停留到上限位，而不發生劇烈的撞擊聲。實現了鍛錘在“靜壓”下工作。采用廣州安固減振系統，改善了操作人員工作環境及對周圍環境的影響。

5．采用安陽鍛壓公司專利（一種大噸位模鍛電液錘高精度打擊系統，專利號 ZL201020143820.3），先導控制的超大流量伺服控制主打擊閥，具有滑閥運行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，響應靈敏，流量大，使系統內漏減小，生熱減少。

6．采用可靠的液壓防撞頂裝置（防沖頂液壓電液錘，專利號：ZL200610114757.9），能夠在錘頭高速回程時非常平穩的停留到上限位，實現安全生產。

7．設備設有遠程控制中心，利用互聯網，實現遠程對設備現場監控記錄，診斷和設備參數的修改。

8.  該設備相對于同等鍛造能力的鍛造液壓機，投資少，周期短，見效快，提高了在市場日趨激烈情況下設備的競爭力。

安陽鍛壓公司研發的全球首臺最大規格18噸全液壓拱式自由鍛錘整機在成都雙流試車成功，這將成為安陽鍛壓在鍛造設備發展歷史上具有里程碑意義的一刻。