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位于德克薩斯州休斯頓的CTG公司在處理周期性業(yè)務需求時，有一個簡單的策略：公司隨時準備并愿意迅速增加其產(chǎn)量。因此，該公司為那些正在開發(fā)產(chǎn)品的客戶提供了樣機研究和短期制造工作，同時保持隨時做出回應的姿態(tài)，即做好萬全準備，以應對可能啟動的任何產(chǎn)品。

當然，大多數(shù)工業(yè)部門都具有周期性，包括機械工廠通常服務的汽車、航空航天等行業(yè)。但是，CTG所服務的對象可謂最不穩(wěn)定的部門：石油和天然氣工業(yè)。由于各種變化中存在著快速性和和嚴苛性，企業(yè)不得不直接面對周期性的挑戰(zhàn)，而公司在這方面已經(jīng)找到的解決方案就是：支持新產(chǎn)品開發(fā)。公司優(yōu)先考慮與從事設計工作(而不僅僅考慮制造層面)的客戶開展合作。并不是所有設計產(chǎn)品都會進入市場，但它們當中有一些會，而且速度經(jīng)常會很快。當這種情況發(fā)生時，已經(jīng)在工序知識方面有所準備的CTG就會做出最顯而易見的選擇，將產(chǎn)品投入滿負荷生產(chǎn)。

這個規(guī)則甚至可以運籌得更好。客戶最近推出的閘閥產(chǎn)品線就屬于這種情況。CTG自2012年以來，一直與該客戶合作開發(fā)產(chǎn)品，但當油價第一次顯示出疲軟跡象時，機械工廠突然收到了在設備的核心加工400個大型不銹鋼部件的訂單。在某種程度上，由于銑削該零件需要較長周期，訂單似乎需要超出CTG可供利用的數(shù)控加工能力。

公司購置了4臺新的數(shù)控機床，其中包括兩臺立式加工中心，能夠切削零部件，其速度超過機械工廠現(xiàn)有的立式機床。但即便是這樣的擴張規(guī)模仍然是不夠的，制造的步伐仍處于落后的水平。唯一的解決辦法是：以某種方式，進一步減少周期，而要這么做的關鍵是切削刀具。

曾經(jīng)試圖生產(chǎn)橡膠墊片的公司現(xiàn)在生產(chǎn)用于改進油井的閘閥不銹鋼組件，這里可以看到數(shù)十個零件正準備裝運

機械工廠將高速進給銑刀導入了制造工序。在Parvaneh和來自刀具供應商Tungaloy的Elliott Frazier的共同努力下，CTG終于邁出了這一步。高速進給銑刀并不是利用每次走刀去移除更多的材料，相反，利用每次走刀去移除更少的材料，同時采用高速進給，在給定的時間跨度之內(nèi)，取得更高的合格率。

據(jù)Parvaneh稱，作為閘閥核心的加工零部件所面對的挑戰(zhàn)是要求金屬切削量的。雖然零部件大致呈箱形，但通常包括在零件必須被車削的中心線處體現(xiàn)精確的圓柱特征。因此，該部分開始作為一個棒材，接著開始加工，使其特征在加工車床上被車削出來。然后，這個特征在立式加工中心被用作周期的尺寸參考，在此加工中心，大部分的棒材均被銑削。

在該零件投入生產(chǎn)之前，CTG的金屬加工能力并不是面向生產(chǎn)，因為機械工廠的大多數(shù)金屬加工旨在制造公司自用的模具。最終用途的加工金屬零件包括橡膠或聚四氟乙烯零件在內(nèi)的一些子配件零部件。也就是說，相比于閘閥零部件，金屬零件尺寸更小，且所需的加工更少。

他帶著問題去找管理層，原因是如此之長的周期意味著機械工廠正面臨著緊急情況。

高速進給銑刀運轉的秘密在于徑向薄銑。刀具在切削刀片上采用了一個角度或大半徑曲線，以沿著鑲嵌的剖面延展薄片和切削，從而散開切削的負荷。由于這種效果，與采用更為典型的切削刃口設計的刀具相比，這種刀具可實現(xiàn)更高的進給率。折衷方案是切削深度，CTG采用刀具的軸向深度為1?mm，因為在任何更大深度情況下，薄銑的好處就會消失殆盡。但就車銑某一給定材料數(shù)量的凈周期而言，進給率的增加足以彌補深度。以往機械工廠車銑閘閥零件時的ipm(每分鐘中斷次數(shù)的效率)為30次。目前，在同一機床上車銑閘閥零件時的ipm為390次。對應于每個閘閥的VMC周期僅為45?min。

現(xiàn)在，大進給銑刀成為了CTG加工閘閥工件的基礎。大進給刀具可對將棒材切削為箱狀工件所需的所有坯料進行粗制，同時可進行螺旋插補，以磨銑零件的大孔。公司的機械師Leos Segura和Parvaneh聯(lián)手為新的VMC創(chuàng)建了宏指令，使對應于尺寸和式樣各異閘閥零件的數(shù)控程序能夠在機床上得以生成，繼而通過節(jié)省編程步驟而提升了效率。

由于高進給刀具的周期得到節(jié)省，CTG找到了它為滿足閘閥加工要求所需的效率。據(jù)Jackson稱，或許從中還可以得到一些其他東西，包括對公司下一步業(yè)務發(fā)展帶來的啟示。由于閘閥加工，有關金屬加工只是滿足公司自用模具的說法，已經(jīng)成為了陳年往事�，F(xiàn)在，大部分的金屬加工業(yè)務都是制造和生產(chǎn)零件。由于閘閥項目的成功，數(shù)控金屬加工已不再是公司的成本中心了，相反已經(jīng)成為了利潤中心。