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一塊塊鋁片被智能工業機器人送入一套全自動大型液壓拉伸成型生產線，出來時變成一只只電飯煲內膽；一塊塊熱軋鋼卷板被智能工業機器人送入一套精密數控拉伸生產線，出來時變成一只只消防滅火器鋼瓶體。1月29日下午，記者在板芙鎮中山市八達機器制造有限公司的成品車間里看到這一幕。企業總經理晏昌榮告訴記者：“海爾、美的、格蘭仕、德力西、中國黃金集團等知名企業都是我們的客戶，那些為大品牌配套生產的中小企業用我們的液壓機，數量多得不計其數了。”

■從傳統小型液壓機向超高壓特大型液壓機轉型升級

隨著“中國制造”的崛起，市場對液壓機的需求量快速增加，八達機器就誕生于這樣的時代大背景下，1986年，該公司投資近1.5億港幣在板芙鎮興建30000多平方米現代化廠房，開始專業生產油壓機。然而，2008年全球金融危機發生后，國內不少行業出現產能過剩問題，企業對液壓機的需求量下降，再加上國產液壓機與西方國家特別是德國相比都存在很大的技術差距，激烈的市場競爭使包括八達機器在內的大批機械裝備制造企業陷入困境。

2011年，八達機器研發團隊全身心投入新產品開發設計工作，經過幾年的努力，終于從傳統小型液壓機領域向超高壓大型液壓機和智能生產線領域創新升級，形成了精密伺服油壓機等常規及非標機生產模塊、自動化整廠解決方案模塊、超大型預應力鋼絲纏繞超高壓液壓機模塊，重點開發了PTR 系列鋼絲纏繞超高壓大型液壓機，YSM 系列精密伺服油壓機，優化專業油壓機自動化生產線、智能工業機器人連線及整廠解決方案。

該公司生產的YSM 系列精密伺服油壓機于2011年投放市場，可為用戶提高生產效率約20-30%，節能30% 以上，伺服數控液壓機可節能52%，近幾年在國內家電制造、汽摩配件、航空航天等行業的精密制造上應用非常廣泛，特別是在2014年下半年開始的中山制造業“機器換人”技改大潮中，為大批中山企業實現了減員增效的目的。

■“我們不僅幫別人技改，自己也要技改”

 “這個轉型創新的過程非常痛苦，投入的成本遠大于回報，但是到2015年下半年，我們終于開始初見成效。”晏昌榮說，目前該公司已生產并交付使用的最大油壓機為5000噸級油壓機，但該公司的最大設計生產能力已經達到20000噸級。而目前在國內能生產萬噸油壓級油壓機的機械制造企業不超過10家，在廣東省不超過3家，在中山唯有八達機器一家，該公司的綜合實力進入廣東省同行業前五名企業，平均年銷售300臺（套）機器，產品合格率達100%。

到2015年12月底，八達機器已接到2016年訂單總額近4000萬元；預計到2016年底，僅超大型預應力鋼絲纏繞超高壓液壓機這個產品的銷售收入將會達到5000萬元。但是，目前八達機器的研發設計生產能力已經跟不上訂單量的要求。“這迫使我們不僅幫別人技改，自己也要技改”，晏昌榮說。

2015年4月，八達機器正式啟動總投資1380萬元的 《超高壓大型液壓機及自動化設備增資擴產技術改造項目》，其中1000萬用于設備及技術投資，建設期限從2015年4月至2017年6月。整個技改項目由原沈陽重鍛液壓機械制造有限公司高級工程師、現任中山市八達機器制造有限公司副廠長兼技術部經理李衛兵擔任總工程師。

李衛兵告訴記者，液壓機設計是典型的多學科耦合設計，目前該項目有國內研制第一臺油壓機并見證油壓機發展的研發專家參與，有見證并參與國內各代、各類重型油壓機研發制造的資深專家，也有新一代的開發國內第一臺多軸數控油壓機的青年創新專家。

晏昌榮坦言，該項目完成后，八達機器將能自行設計生產油壓力2萬噸級以上、機器重量在200噸左右、單件部件重量在80噸左右的超高壓特大型油壓機；可增加年產值近 3000-5000萬元。