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在江蘇威鷹機械有限公司生產(chǎn)車間，一條由多個機械單元組成的“L”型生產(chǎn)線正在作業(yè)。隨著機器的轟鳴聲，一枚枚狀如手電筒的鍛件從出料口自動脫落。“這叫取力器傳動軸，是高檔汽車自動變速器核心部件。”江蘇威鷹機械有限公司總經(jīng)理張?zhí)冀榻B，該部件最薄處只有1毫米，但其強度、穩(wěn)定性、壽命等都達到或超過國際同類產(chǎn)品。 作為改革開放成長起來的年輕一代，受國家鼓勵創(chuàng)新的政策激勵，2008年初，張?zhí)即髮W畢業(yè)后放棄在大城市一家外資企業(yè)的工作，回到家鄉(xiāng)興化市陳堡鎮(zhèn)，挑起了江蘇威鷹公司總經(jīng)理的擔子。 江蘇威鷹公司由父親張華文創(chuàng)辦，剛過4歲“生日”，就遇上了席卷全球的金融危機，陷入發(fā)展“瓶頸期”。張?zhí)济翡J地發(fā)現(xiàn)了企業(yè)的“軟肋”：聽命于人，不具備核心技術(shù)。要想企業(yè)長久發(fā)展，必須抓好科技創(chuàng)新，掌握核心科技。 在公司研發(fā)室內(nèi)，來自江蘇大學材料工程專業(yè)的兩名研究生正在對著電腦聚精會神地繪制圖形。2009年，張?zhí)寂c江蘇大學材料學院聯(lián)系，聯(lián)合組建了江蘇省冷溫熱復合精密成型工程技術(shù)研究中心。通過技術(shù)攻關(guān)，鍛造模具使用壽命由過去的8000次提高到1.5萬次以上，生產(chǎn)線效率由原來的每件50秒提高到20秒。 企業(yè)的發(fā)展歷程就是新產(chǎn)品研發(fā)的過程。2010年，張?zhí)紝ν嘶鸸に囎髁烁牧迹瑢崿F(xiàn)了從硬力退火到余熱退火，退火時間從原來的24小時縮短到1小時，僅能耗就下降了80%。 近幾年來，在張?zhí)贾鞒窒拢椆鞠群笈c江蘇大學、合肥工業(yè)大學、北京機電研究所等6家高校院所建立了產(chǎn)學研合作關(guān)系，組建兩家省級合作平臺，申報國家創(chuàng)新基金、省創(chuàng)新基金、省專利實施計劃等省部級以上科技計劃項目十多項。特別是2014年張?zhí)甲鳛轫椖控撠熑伺c江蘇大學合作，“采用激光強化技術(shù)的中空薄壁件冷溫復合鍛擠自動生產(chǎn)線研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，榮獲江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化專項資金，填補興化市8年空白。 科技創(chuàng)新為威鷹公司插上了騰飛的翅膀。在張?zhí)嫉木拇蛟煜拢椆緦崿F(xiàn)了從生產(chǎn)加工型企業(yè)向現(xiàn)代創(chuàng)新型企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型，先后榮獲“江蘇省民營科技企業(yè)”、“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”、“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽稱號。公司年銷售收入從2005年的2000萬元上升到去年的2.86億元，成為全國精鍛行業(yè)的標桿企業(yè)。 |
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