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市場研究機構DIGITIMES Research監測到的數據顯示，受出口大幅縮減影響，2015年第一季度，中國智能手機出貨量同比急劇下滑30%。

產業鏈下游的行情不容樂觀，可在東莞，廣東長盈精密技術有限公司（以下簡稱“長盈精密”）位于松山湖和大朗的兩個生產工廠，從年初就沒停歇過。總經理任項生辦公室墻壁懸掛的白板上，早已密密麻麻寫滿了工作計劃排期，三星、華為、小米等國內外知名手機品牌赫然在列。

憑借在CNC數控機床上的提前布局，這家手機金屬外觀元件專業制造商，去年以來迎來爆發性增長。伴隨而來還有“甜蜜煩惱”——用工成本徒增、技工短缺等人口紅利消失對企業長遠發展所形成的制約。

打造東莞首個無人工廠，大力發展工業智能系統，是長盈精密對下一步轉型布局給出的答案。當長盈精密董事長陳奇星將這一構想告知前來調研的東莞市委書記徐建華時，引起對方的濃厚興趣。

在東莞，機器換人早已算不上新鮮事。數據顯示，全市已有六成企業不同程度啟動機器換人。然而對于無人工廠，卻是眾多東莞老板敢想而不敢做的事情，更甭提發展工業智能系統。

長盈精密所打造的無人工廠，對于“世界工廠”的智能制造轉型將帶來哪些影響？傳統制造企業布局機器人系統集成領域，又是否一定前景光明？近日，帶著這一連串共同的問號，記者深入長盈精密生產一線，試圖揭開無人工廠的面紗。

實踐---軟件植入讓數據會“說話”

自從工廠有了遠程控制軟件平臺，老李不再需要每天都帶著U盤上下班了，再過一段時間，或許連上下料這樣繁重的工作，機械手也將取代老李的存在。

老李是長盈精密旗下數千名CNC數控設備操作工一員，他所在的大朗工廠，是2014年底剛剛建成投產的。按照長盈精密的計劃，他們將投入2億元，用兩至三年時間把這里打造成為東莞首個無人工廠。

無人工廠又叫自動化工廠、全自動化工廠，是指全部生產活動由電子計算機進行控制，生產第一線配有自動化設備或智能機器人而無需配備工人的工廠。

任項生透露，關于無人工廠的具體實施方案，他們還在與包括日本發那科在內的多家機器人企業研究，但可以肯定的是，無人工廠將是交互式，硬件和軟件都會上。目前，大朗工廠已經搭建起基于工業互聯網的遠程控制軟件平臺，有68臺設備已測試了數個月時間，基本將現場生產管理的數據實現可視化管理。

已納入測試范圍的68臺設備，通過針對不同產品進行編程，眼下已經可實現停機、啟動、暖機、加工生產等生產信息的遠程收集管理。

這批設備的生產數據同時實現了在線實時統計。反映生產效率、品質異常、設備稼動率、刀具管理等情況的生產數據，只要管理人員有需要，都可以通過軟件系統實時提取相關報表。“現在即使人不在工廠，也可以通過互聯網遠程查看工廠里設備的運行情況，并及時作出相應的管理決策。”說起軟件平臺帶來的變化，一名管理人員如是說道。

工業互聯網的介入，讓工廠的管理更為高效便捷，也讓一線操作工的生產得到進一步釋放。以老李為例，由于工廠生產的手機品牌眾多，每隔一段時間需要更新CNC加工程序。以往，老李每次更換生產的產品類別，都需要將加工程序拷貝到一個U盤里面，然后再插到設備上，將相關程序灌輸到設備中，生產工序繁瑣而低效。如今有了遠程控制平臺，U盤再也派不上用場，后臺技術人員通過簡單的系統操作即可替代上述操作。

提前布局數控設備帶來發展機遇

相比軟件系統平臺的先行先試，長盈精密對于機械手的應用顯得更為謹慎。畢竟，對于一家精密金屬外觀元件制造商而言，自動化機械手應用的好壞，對工廠生產效率和品質的影響更為致命。

2014年，以蘋果手機為代表的手機外觀金屬中框設計風云突起，市場需求迎來爆發式增長，這對長盈精密來說是重大利好。

據任項生介紹，由于一路看好這一塊市場，早在數年前，企業便提前布局引進大量CNC數控加工設備，而CNC數控加工是實現金屬中框設計的核心環節。隨著行業機遇窗口開啟，源源不斷的訂單開始找上門來，企業不得不加速增資擴產的步伐。

2014年底，長盈精密在大朗租下一處面積超過50000平方米大小的廠房，并將2000多臺CNC數控設備全部轉移至此。目前，整個工廠有大約2600名員工兩班倒日夜兼程，負責不間斷地給設備上下料、物流配送、維修保養等。

按照企業的初步設想，他們將引進大量日本發那科所制造的機械手替代一線操作工。除了設備維護等少數工序，初步規劃每個機械手負責6臺CNC設備的大部分操作，最終將員工數量壓縮至200人左右。

盡管上述設想尚未落地，但任項生對此卻信心滿滿。這樣的自信源自企業已有的機器換人成效以及西門子工廠給傳統生產帶來的顛覆。