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在剛剛過去的2015德國漢諾威工業博覽會上，制造業的數字化轉型升級成為了來自世界各國的工業巨頭討論的熱點，工業4.0再次被推到了聚光燈下。

這一戰略是由德國政府在2013年率先提出的。通過將制造過程中的設計、規劃、工程、生產及服務等信息數字化、網絡化和智能化，開啟一個人與物，物與物相聯的大世界。這其中，大規模低成本的定制化生產將成為可能。

早在近代工業出現以前，人們所使用的物品大多都是以定制的形式制造生產的。

然而，隨著工業化的批量生產為人們帶來了更多價格低廉 、種類繁多的產品，私人定制不再平易近人，其成本高昂、制作繁瑣等特點使它成為了小部分人專屬的高端消費形態。

現在，普通人去買一件衣服，都是到實體店鋪或者網絡商城中，在現有的商品選擇中，挑選款式、尺寸和功能與所需最接近的那一款，因此，妥協和將就難以避免。

伴隨著工業4.0帶來的數字化生產，服裝制造商將傳統生產線與信息化技術相結合，實現生產線上多種產品型號、尺寸和面料之間的轉換， 創造出流水線上各種設計元素的靈活搭配模式。未來，我們只需輸入個人的量體數據，系統就可以自動生成符合我們身型的樣版，并以此為基礎進行生產。這大大提高了設計精度與生產效率，定制成本也更是大幅下降。

在汽車行業，工業4.0帶來的數字化生產可幫助汽車制造商實現柔性化生產。生產線上的每輛汽車都可以安裝一個電子標簽，內含所有定制信息，在實時定位識別系統的輔助下，機器讀取電子標簽所攜帶的信息，觸發相關設備，生產線就可以按照車型參數，自動進行準確的裝配和安裝。

也就是說，同一條生產線可以生產多種款型的汽車，實現了更靈活更高效的個性化定制，極大縮短了定制汽車的生產周期。用戶無需望穿秋水的苦等，就可輕松擁有自己的理想座駕。

在實現個性化定制的同時，數字化制造在產品的質量把控上更是表現卓越：西門子德國安貝格數字化工廠擁用世界最先進的數字化生產平臺，1秒鐘可生產出一個產品，產品合格率高達99.9988%。

在工業4.0時代，會有越來越多的智能制造企業，能夠以大批量生產的速度和低成本來制造單件的個性化產品。隨著這一新商業模式的普及，未來，會有越來越多平價、方便、實惠的個性化產品供我們選擇，開啟了“私人定制”的新時代。