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新車開發基本階段包括參考車分析階段、模型設計階段、產品工程化階段、樣車制作階段以及試生產和小批量生產階段。

（1）參考車分析階段

本階段的主要工作有沖壓生產能力規劃分析和參考車工藝分析。

①沖壓生產能力規劃分析 在新產品開發初期，需結合新產品項目預研報告和生產廠家沖壓生產線的相關信息，進行生產能力規劃分析。

②參考車工藝分析：沖壓工藝人員在熟悉參考車結構的基礎上，須深入了解車身零件工藝，材料的使用情況及成本，競爭車型的相關情況，其中了解車身零件的工藝是關鍵，它直接關系到開發過程中的工藝研究。

（2）模型設計階段

該階段主要工作有模型分析及主斷面分析：

①模型分析包括車身分塊線分析，零件表面質量分析，零件特征線分析及沖壓工藝性分析，報告對工藝可操作性及造型風格分析起著關鍵作用，直接影響新車的開發風險；

②主斷面分析是產品工程化的基礎，造型部門提供車身主斷面，沖壓SE人員對零件形狀進行簡化，然后進行沖壓成形性研究、沖壓方向選擇、零件公差分析以及零件R（圓角處半徑）分析；要求對沖壓工藝難度大的零件做出優化或修改，以免問題遺留到下一開發流程，影響進度。