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四大難點亟待突破

“工業4.0”是由大規模批量生產向大規模定制生產轉變，是由集中生產向網絡化異地協同生產轉變，是由傳統制造企業向跨界融合企業轉變。德國“工業 4.0”工作組的最終報告認為，實現“工業4.0”尚存在標準化、復雜的系統管理、通信基礎設施建設、網絡安全保障等4方面的難題，同樣的難題也適用于我國未來的制造業。與德國加強“工業4.0”方面的合作，有助于前瞻性地解決這些難題，為未來制造業發展鋪平道路。

1、標準化

工廠要對內外各種物品與服務進行聯網，那么，通信方式、數據格式等許多內容都需要標準化。目前在國際標準化舞臺上，美、德、日等發達國家能夠長期保持主導地位，主要憑借的就是強大的制造業綜合實力，而我國目前在國際標準化舞臺上仍然處于“聽眾”角色，也從一個側面反映了我國制造業整體水平的差距。

標準先行是“工業4.0”戰略的突出特點。為了保障“工業4.0”順利實施，德國將標準化排在行動首位，成立一個工作組，專門處理標準化和參考架構方面的問題。2013年12月，德國電氣電子和信息技術協會發布了“工業4.0”標準化路線圖。我國在推進信息技術與工業深度融合的具體實踐中，也應高度重視標準化在制造業發展中的引領作用，及時出臺“兩化融合”或“兩化深度融合”的標準化路線圖，盡最大可能實現標準的國際化，使中國標準得到國際上的廣泛采用。

此外，跨學科、跨領域是制造業高技術發展的顯著特點。隨著制造業技術不斷發展，各種高新技術以前所未有的廣度和深度滲透到制造業的各個環節中，使制造業的產品生產過程和管理方式都發生了深刻，甚至是革命性的變化，催生了一大批新興高技術制造業出現。反過來，制造業在發展過程中，不斷融入和集成各種技術，形成極為復雜的系統化過程。為此，只有從一開始就進行標準化的約束和引導，才能有序開展與推廣“兩化融合”。

2、復雜的系統管理

實際生產過程與各種業務管理系統協同之后，系統整體更加復雜化，對其進行管理將更加困難。產、學、研、用多個層面的聯合機制在一定程度上能夠化解系統的復雜化，不斷完善管理體系。德國“工業4.0”是由德國工程院、弗勞恩霍夫協會、西門子、博世等企業聯合發起的，工作組成員也是由產、學、研、用多方代表組成的。因此，“工業4.0”戰略一經提出，就很快得到了學術界、產業界的積極響應。

從我國制造業來看，企業普遍重視技術，但不重視流程管控，尤其是在技術研發方面。而未來的制造業體系將越來越復雜，這就需要產、學、研、用多個層面聯合來推動制造業創新發展。因此，我國應該充分吸收和借鑒德國“工業4.0”的聯合模式，一方面，政府要通過引導和支持的方式促進不同類型的產、學、研合作聯盟發展；另一方面，選擇幾個重點行業和關鍵技術領域進行試點，由創新意愿較高的企業牽頭，聯合科研實力雄厚的大學或科研機構，組建多種形式的研發聯盟，充分調動各方資源和力量，共同推進技術研發與應用推廣。