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盡管困難重重，臺灣方面仍然期待2014年機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值會突破1450億新臺幣。他們更希望臺灣機(jī)床行業(yè)在2020年能有70%的增幅，達(dá)到2550億新臺幣，可這個(gè)目標(biāo)是僅僅依靠降低關(guān)稅就能達(dá)到的嗎？

人們注意到，2014TMTS展會的主題在延續(xù)上一屆“制造業(yè)服務(wù)化”的基礎(chǔ)上，又多了一個(gè)“五軸機(jī)床切削應(yīng)用”，顯然，關(guān)稅并沒有成為機(jī)床廠商關(guān)注的焦點(diǎn)，那么這兩個(gè)主題是否預(yù)示著臺灣機(jī)床未來幾年的發(fā)展趨勢？

“會，會，會！五軸一定會成為未來臺灣機(jī)床的主流！”卓永財(cái)連說了三個(gè)“會”，特意放大了音量。在2014TMTS展會現(xiàn)場，眾多廠商幾乎都自豪地把五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床擺在了最明顯的位置，它們的推薦理由近乎相同：這種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，工件經(jīng)一次裝夾就可完成五面體的加工，降低了夾具、刀具的成本，同時(shí)提高了模具的加工精度。若配以五軸聯(lián)動的高檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，對航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)有著舉足輕重的影響力！

一種產(chǎn)品的興起與其所處的市場環(huán)境不無關(guān)系。拿俄羅斯為例，2013年全年，俄羅斯進(jìn)口綜合加工中心的金額高達(dá)3.6億美元，其中由臺灣出口的比重高達(dá)14%，是俄羅斯第三大進(jìn)口地區(qū)。當(dāng)前，歐盟成員國對俄羅斯采取的一系列限制措施，讓臺灣敏感的意識到俄羅斯可能會加速本國的加工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，更有可能大量采購“禁運(yùn)”的機(jī)床款式。對于臺灣機(jī)床廠商來說，這絕對是一個(gè)把高性價(jià)比產(chǎn)品推往俄羅斯市場的好機(jī)會。果不其然，俄羅斯推出了民用航空產(chǎn)業(yè)政策，計(jì)劃自2013~2025年成為全球前三大航空與太空設(shè)備制造國，并在天然氣方面，積極與中國大陸合作開發(fā)中俄天然氣管線。兩大發(fā)展方向?qū)⒃S多臺灣機(jī)床種類尤其是五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床囊括其中，不斷地刺激著臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

“一臺五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床相當(dāng)于過去2~3臺不同種類的普通機(jī)床，如果不考慮價(jià)格，它的需求將非常強(qiáng)烈。”卓永財(cái)對《中國機(jī)電工業(yè)》說。五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床需要很成熟的直驅(qū)馬達(dá)技術(shù)和控制系統(tǒng)，目前大部分廠商都會從德國進(jìn)口，但他們不可避免的會遇到價(jià)格昂貴、限量供應(yīng)、一旦機(jī)器損壞不能及時(shí)修復(fù)等問題，于是以上銀科技、亞威、成泰等企業(yè)為首的臺灣機(jī)床廠商，正探索用集團(tuán)化的方式解決關(guān)鍵零部件的問題。“我們差不多用了10年的時(shí)間開發(fā)出了很多特殊的軸承，如果各家企業(yè)能把技術(shù)整合起來給客戶提供整體解決方案，我相信一定會把五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的價(jià)格降低！”卓永財(cái)自信滿滿。

越來越智能化的數(shù)控機(jī)床，也自然而然地把臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)引向了機(jī)器人領(lǐng)域。在展會上，已經(jīng)有一些廠商展示了由不同種類機(jī)床組成的生產(chǎn)流水線，而上銀科技更是現(xiàn)場搭建了一個(gè)完美的無人工廠。“我們的無人工廠跟德國 工業(yè)4.0 的概念是一樣的。它里面有傳感器，你不用派那么多人去維修，它直接就可以檢測；也不用等到壞掉了才去維修，它隨時(shí)都可以換。我們將來會進(jìn)一步做到，從機(jī)臺組裝開始，你沒有組裝好它也會告訴你。”這個(gè)凝聚了全球最尖端技術(shù)的無人工廠，是卓永財(cái)帶領(lǐng)下的上銀科技花了六年的時(shí)間研發(fā)出來的，目前已成了上銀科技每次參展的代表性作品。“然而若要真正進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，還需要進(jìn)行更多的數(shù)據(jù)收集、破解更多數(shù)據(jù)背后的意義，雖然這個(gè)過程至少需要五年的時(shí)間，但 工業(yè)4.0 一定是沿著這條路來走的！”

不管是機(jī)床生產(chǎn)線還是無人工廠，全球老齡化、少子化以及熟練工種短缺等現(xiàn)象，都迫使企業(yè)采購更多的智能設(shè)備。可是昂貴的機(jī)器設(shè)備往往比人工成本還要高，它真的能取得比使用人工更好的效果嗎？

臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍者們一直在思考機(jī)器與人類的關(guān)系。也許制造業(yè)并不是把機(jī)器賣給客戶這樣簡單，機(jī)器的發(fā)明不是要取代人類，而是要滿足人類的需求、解決人類的問題，所以制造也是一種服務(wù)。如果企業(yè)的一切生產(chǎn)都圍繞人類的需求而努力，那么創(chuàng)新點(diǎn)一定是層出不窮的。現(xiàn)在看來，這種觀點(diǎn)已漸漸成為臺灣制造業(yè)的共識。2011年底，臺灣經(jīng)濟(jì)部提出“三業(yè)四化”的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)提升方案，即“制造業(yè)服務(wù)化，服務(wù)業(yè)科技化、國際化，傳統(tǒng)主業(yè)創(chuàng)新化。”具體到機(jī)床領(lǐng)域就是機(jī)床的智慧制造，意在鼓勵(lì)企業(yè)為業(yè)主提供加工、診斷以及解決方案。為此，除利用每年既有的經(jīng)費(fèi)推動外，臺灣經(jīng)濟(jì)部還策劃了2014年~2024年為期十年的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級方案。計(jì)劃從2016年起，每年?duì)幦?5億元新臺幣的經(jīng)費(fèi)，直接補(bǔ)助企業(yè)進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)、建設(shè)產(chǎn)業(yè)升級的創(chuàng)新平臺，輔助企業(yè)家進(jìn)行實(shí)行產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

也許快速的變革步伐會讓臺灣的機(jī)床企業(yè)倍感壓力，但是面對著數(shù)據(jù)爆發(fā)性增長、機(jī)器人技術(shù)、人工智慧等新生力量，突破性改變又何嘗不是一個(gè)機(jī)會？