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寶鋼去年以來累計開發出不銹鋼、碳鋼冷軋新品10余個，截至目前，集裝箱罐箱用高表面質量奧氏體不銹鋼、家居裝飾用高表面深沖鐵素體不銹鋼等多個新品實現國內首發，并實現穩定供貨。 針對汽車行業用戶降低制造成本的需求，寶鋼不銹組織產銷研組團多次深入用戶研發，并啟動了汽車排氣管新型材料替代工作，冷軋廠逐步形成了該產品的一貫制生產工藝，并通過對成品前道退火、拋丸和預酸洗工藝優化等，解決了由于產品材料成分變化引起的材料表面色差等質量難點，目前，該產品的月均供貨量已達800多噸。 集裝箱罐箱用高表面質量奧氏體不銹鋼的生產對材料成型加工性能、強度控制、表面粗糙度等的要求極高，寶鋼不銹組織對該產品的大生產工藝路徑進行創新性突破，解決了困擾產品質量穩定的表面微裂紋等關鍵質量難點。目前，該產品已被用戶大批量采購，月均供貨量近1000噸。 針對用戶需求，寶鋼不銹主動提出了家居裝飾用高表面深沖鐵素體不銹鋼的研發和材料成分設計方案，圍繞冶煉微合金成分設計、材料的微觀組織和力學性能控制、冷軋酸洗工藝創新等展開了持續優化，相繼攻克產品熱劃傷、打滑、表面色差等關鍵質量難點，僅用兩個月時間就完成了該產品的試制。為不斷提高批量生產能力，降低制造成本，還創新性地采用連軋生產工藝，替代傳統的可逆式軋機進行批量生產，產能效率提升了近5倍。（jiao點com） |
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