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江蘇南通電廠1000MW超超臨界火電2號機組日前順利通過168小時測試，正式并網(wǎng)發(fā)電，標志著由北重集團生產(chǎn)的高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管在超超臨界機組四大管道應(yīng)用方面獲得成功，打破了國外壟斷。

示范機組國產(chǎn)管道不低于50%

進入新世紀以來，我國超超臨界發(fā)電（USC機組）技術(shù)快速發(fā)展，年均裝機增速達到10%以上，但超超臨界發(fā)電用高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管主要依賴進口，嚴重制約了我國電力事業(yè)健康發(fā)展。國內(nèi)許多科研機構(gòu)、大專院校和鋼鐵企業(yè)為新型耐熱鋼的國產(chǎn)化做了大量卓有成效的工作，逐步實現(xiàn)了鍋爐用管的國產(chǎn)化，但超超臨界機組四大管道依賴進口的局面并未打破。

2006年，內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司（以下簡稱北重集團）在國家發(fā)改委、科技部、工信部等部委的支持下，研制建造世界上最大的360MN黑色金屬垂直擠壓機及大口徑厚壁無縫鋼管生產(chǎn)線。2009年7月，360MN垂直擠壓機調(diào)試成功，使我國在高端大口徑厚壁無縫鋼管生產(chǎn)裝備和技術(shù)儲備方面處于國際先進水平，為高端耐熱大口徑厚壁無縫鋼管的自主生產(chǎn)奠定了技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)。

2010年11月，國家能源局主持召開超超臨界火電機組四大管道國產(chǎn)化工作會議，啟動1000MW超超臨界火電機組四大管道國產(chǎn)化示范工程，選定華能集團和國電集團合作建設(shè)的江蘇南通電廠1000MW級超超臨界火電2號機組作為使用國產(chǎn)管道的示范機組，機組的主蒸汽管道、主給水管道和再熱蒸汽熱段管道采用國產(chǎn)管道的數(shù)量不少于總用量的50%。

示范工程于2011年4月正式啟動，參研各方簽署聯(lián)合研發(fā)協(xié)議。2011年7月，華能集團、國電集團組織四大管道國產(chǎn)化示范工程的相關(guān)單位專家到北方重工集團進行了工廠考查。2011年8月，由西安熱工院完成《大口徑厚壁無縫鋼管采購技術(shù)條件》初稿，2011年10月各方對技術(shù)條件的主要內(nèi)容達成一致意見，2012年4月華能集團、北重集團、西安熱工院、南通電廠等單位代表，共同簽署了鋼管采購技術(shù)條件。2012年8月，北重集團與南通電廠正式簽訂供貨合同。

工藝性能優(yōu)于國外同類產(chǎn)品

為做好此項工作，北重集團對進口自國外先進企業(yè)的鋼管進行了測試分析，制定了鋼的化學成分及氫氧氮等內(nèi)控指標，優(yōu)化了重型擠壓工藝和熱處理工藝，開展了充分的工藝試驗。在整個生產(chǎn)過程中，確保各道工序嚴格受控，使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證，各項性能指標均滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求，產(chǎn)品于2012年12月底按期完成并發(fā)往配管廠。2013年6月，由江蘇電力裝備有限公司對北重集團生產(chǎn)的P92鋼管進行了全面的焊接工藝評定，綜合評定結(jié)果表明，北重集團P92鋼管焊接工藝性能符合DL/T868標準的規(guī)定，焊接工藝合格。

江蘇南通電廠1000MW超超臨界火電2號機組順利并網(wǎng)發(fā)電，標志著國產(chǎn)化示范工程取得重大突破。

南通電廠表示，四大管道的國產(chǎn)化大大節(jié)約了采購成本，縮短了供貨周期，為電力裝備制造業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，鋼管的工藝性能優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，也為項目順利實施提供了有效保障。圖為北重高端耐熱鋼無縫鋼管。（一川）