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2011年年底就風(fēng)傳富士康將以“百萬機(jī)器人”取代工廠內(nèi)的產(chǎn)業(yè)大軍。這一計(jì)劃實(shí)施情況如何？昨日記者采訪了兩位富士康內(nèi)部員工，得知富士康的一些生產(chǎn)崗位，70%已經(jīng)由機(jī)器人（手）操作，而且機(jī)器人在整個(gè)企業(yè)的使用數(shù)量仍在增加。一位接受采訪的工程師預(yù)測，未來幾年機(jī)器人將席卷中國制造業(yè)。

苦累活多半由機(jī)器人干

富士康觀瀾生產(chǎn)基地的車間工程師鄒先生（化名）在接受記者采訪時(shí)說，去年年底以來富士康在深圳就沒有像往年那樣大規(guī)模招聘。由于訂單不多，員工加班時(shí)間少，導(dǎo)致月收入比以前有所下降。

加班費(fèi)由蘋果公司支付，在訂單充足的時(shí)期，富士康允許員工加班，而加班費(fèi)也成為員工收入的重要組成部分。鄒工程師以自己為例說，在他的車間里，員工每人每月最多只允許加班24個(gè)小時(shí)，而2012年是46個(gè)小時(shí)。他自己每月因此減少的收入在600元至800元之間。他目前的月收入為5000元左右。

他說，即便有員工辭職，富士康也不急于招聘，而是明顯地增加了機(jī)器人上崗，推進(jìn)智能化自動化。

鄒工程師說，在他管理的車間里，組裝線的初期工序，機(jī)器人替代率已經(jīng)達(dá)到70%，只有30%是手工線。

“人被機(jī)器打敗了。”鄒工程師說，“那些簡單乏味費(fèi)力的工作比如上板、撤板，一個(gè)機(jī)器人可以頂替3個(gè)工人，只需要1個(gè)輔助工人就夠了。而過去，這樣的崗位需要4個(gè)工人。”在這些崗位上，人工做的還不如機(jī)器人做的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)損耗也更大。

他說，現(xiàn)在流水線工人很有危機(jī)感。只有在工序的后端即手機(jī)組裝階段現(xiàn)在還必須用人，因機(jī)器人（機(jī)器手）還無法做到這么高的精度。

用機(jī)器人1年就收回成本

鄒工程師介紹說，一臺機(jī)器人成本為10萬元多一點(diǎn)，而3個(gè)工人一年的工資福利等，企業(yè)要支付15萬元以上。使用機(jī)器人一年，成本就都收回來了。一個(gè)機(jī)器人的使用壽命大約是三年至四年。機(jī)器人上崗后只需要很少的維護(hù)費(fèi)。

這位35歲的湖南籍工程師說，“以機(jī)器人為代表的智能化、自動化未來幾年將席卷中國制造業(yè)，企業(yè)雇傭的工人將明顯減少。”他說，自己盡管是管理者，也很有危機(jī)感。

根據(jù)中信建投證券發(fā)展研究部的研究報(bào)告，2011年全球新安裝工業(yè)機(jī)器人，以電子制造、汽車整車、汽車零部件生產(chǎn)線比例較高，分別占18.6%、18.6%、12.9%。化工、金屬制造加工等領(lǐng)域的使用比例也在迅速增加。

國際機(jī)器人聯(lián)合會統(tǒng)計(jì)，2011年機(jī)器人銷售數(shù)量同比增長38%，全球的機(jī)器人使用密度平均值是每1萬工人里面有55個(gè)機(jī)器人。其中，韓國是2011年機(jī)器人使用密度最高的國家，在生產(chǎn)工廠里面每1萬名工人就有347臺機(jī)器人。

富士康自己生產(chǎn)機(jī)器人

有關(guān)富士康機(jī)器人的消息，記者從另一位富士康員工那兒得到了佐證。王先生（化名）在富士康觀瀾基地沖壓廠工作，他說自己的車間里有幾條生產(chǎn)線也使用機(jī)器人，替代率還沒有達(dá)到一半，但比例逐月上升。“用得越來越多，在慢慢普及，富士康的各行各業(yè)都在普及。”王先生說。

王先生透露了一個(gè)鮮為外人所知的秘密：富士康的機(jī)器人都是富士康自己生產(chǎn)的。富士康內(nèi)部有一個(gè)部門專門負(fù)責(zé)機(jī)器人的研發(fā)和生產(chǎn)，推進(jìn)富士康生產(chǎn)過程的智能化、自動化。在觀瀾、龍華基地都有機(jī)器人生產(chǎn)車間，每天都有機(jī)器人從這里生產(chǎn)出來。廠內(nèi)有些流水線上機(jī)器人替代率已經(jīng)達(dá)到70%。

王先生透露，他的車間流水線上的工人，有加班的每個(gè)月收入3000多元，沒有加班的收入2000元。每個(gè)工人一個(gè)月最多讓加班36個(gè)小時(shí)，即在18天里每天加班2小時(shí)。

他認(rèn)為，人工成本逐年上升，是富士康推進(jìn)百萬機(jī)器人計(jì)劃的主要原因。另外，電子產(chǎn)品價(jià)格下降、機(jī)器人技術(shù)成熟成本降低，三個(gè)條件匯合到一起，促成了工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用進(jìn)入高速發(fā)展期。與深圳一樣，富士康在鄭州、成都的生產(chǎn)基地也大量使用機(jī)器人，而且很可能比在深圳使用更多。富士康代工蘋果iPhone5S，深圳每天出貨10萬臺，而鄭州、成都每天出貨近60萬臺。

未來將進(jìn)軍汽車配套領(lǐng)域

富士康擁有機(jī)器人制造能力，并且力推機(jī)器人上崗，從另一則消息中也可以得到證明。今年2月13日富士康科技集團(tuán)CEO郭臺銘表示：未來幾年將引入機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的自動化生產(chǎn)，從而進(jìn)軍具有高利潤率的汽車配套領(lǐng)域。

富士康內(nèi)部人士透露：富士康正在與谷歌公司洽談，雙方將針對機(jī)器人項(xiàng)目進(jìn)行研發(fā)。依托這一技術(shù)支持，富士康已規(guī)劃在美國斥資建新工廠，為電動汽車制造商特斯拉代工車內(nèi)顯示屏，從而正式進(jìn)軍汽車制造業(yè)。

(兵工廠)