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近日，安徽省人民政府下發了《關于2013年度安徽省科學技術獎勵的決定》（皖政〔2014〕9號）文件，合肥合鍛機床股份有限公司為主研發的“高品質多工況系列化液壓裝備關鍵技術與產品開發”項目獲得安徽省科技進步一等獎。這是近五年來，合鍛公司又獲得的一個省級科技進步一等獎，也是合鍛近年來不斷調動科技人員創新積極性，推廣鍛壓新技術應用取得的又一佳績。

“高品質多工況系列化液壓裝備關鍵技術與產品開發”由合肥合鍛機床股份有限公司聯合浙江大學和合肥工業大學自主創新完成。這一技術突破傳統設計思路，在整體結構設計、制造技術與工藝、沖裁緩沖、超低速控制系統設計等方面獲得了諸多創新性成果。中國工程院高金吉院士等專家評價：該項目整體技術處于國際先進水平，其中主機瞬態失載沖裁緩沖技術和雙向互反饋精度分配設計技術處于國際同類產品領先水平。

應用這一自主研發技術創新成果，開發的精密超塑模鍛系列液壓機，在航空鋁鈦合金超塑性成形中成功應用，實現了精密超塑模鍛液壓機系列產品極端工況精密同步控制高品質，解決了航空制件超低速壓制精確四角同步控制問題，打破了國外精密超塑模鍛設備壟斷，壓機工作速度由原來的0.05mm/s降低到0.005mm/s以下，壓力控制精度達到0.05Mpa；開發的快速薄板沖壓系列液壓機，在汽車大型覆蓋件沖壓成形中成功應用，實現了快速薄板沖壓液壓機系列產品高速穩定精密沖裁高品質，解決了不對稱工件局部延伸率突變，應力和應變分布不均問題，壓機沖裁緩沖能力由原來的60%上升為100%公稱力，整機幾何精度達到發達國家同類產品Ⅰ級標準，在國內汽車大型覆蓋件液壓機沖壓線市場占有率在70%以上；開發的大型拉伸成形系列液壓機，在航天整流罩、石化封頭深拉伸成形中成功應用，實現了大型封頭成形液壓機系列產品高效柔性極限拉伸高品質，解決了深拉伸成形過程中制件壓邊力多點分區調壓問題，工件壁厚變化率由20%下降為10%，復雜薄壁構件一次拉伸成形廢品率降低50%。通過項目技術與系列裝備推廣應用，突破了發達國家對我國技術封鎖，成功替代進口產品，為國內制造企業重大精密裝備國產化率進一步提高打下堅實基礎，對促進企業轉型升級以及推進機械工程學科和鍛壓行業技術進步等發揮了重要的基礎支撐作用。

高端鍛壓裝備是《國家戰略性新興產業發展“十二五”規劃》明確的高端裝備制造業重點發展方向之一。作為國內液壓機龍頭地位的合肥合鍛機床股份有限公司，在國際市場仍是一片紅火之際，取得了通用汽車、立達集團、歐拓集團、蒂森克虜伯等國際知名企業的信賴，為其提供了模研液壓機、汽車內飾件智能生產島、熱成形液壓機、高速沖壓液壓機等多個交鑰匙項目，連寶馬、奔馳等世界一流的整機廠也有合鍛的設備參與制造，充分表明合鍛已經具備了馳騁國際高端市場的實力。同時合鍛還研發了世界首臺最大噸位的“15000噸雙動充液拉深液壓機”、國內功能最齊全自動化水平最高的高鐵自動化鍛造生產線、結構最先進的14500噸多向模鍛液壓機、世界最先進的25000噸精密等溫鍛液壓機等一大批高端鍛壓產品。

以上榮譽和成就的獲得是與公司一貫的重視人才培養，重視科技創新分不開的。為了進一步開發應用新產品、新技術和新工藝，在“國家級企業技術中心”的基礎上，公司建立健全了科技工作領導機構，成立大企業技術中心，制定了相應的規章制度，并下放足夠的權力，進一步激活創新的激情，充分調動科技人員的技術創新活力和積極性。為了贏得科技人才，合鍛認真實施“人才強企”戰略，認真抓好人才引進、培育和職業培訓，近期引進了國家千人計劃和國際知名技術專家，并為其成立了工作室，開展前沿技術研究和新產品開發。另外，企業還積極營造留住人才的良好環境，運用機制激發人才潛力，使人才與企業實現雙贏。設立合鍛科學技術獎，三年累計授獎100余項，發放獎金百余萬元。