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產業升級初見成效

結構調整和轉型升級是通用零部件行業“十二五”規劃的中心任務，是實現其“破蛹化蝶”式發展戰略的重大變革過程。王長明介紹說，幾年來，在結構調整方面，該行業從產業布局、產品結構、優化重組、綠色制造等幾方面著手，推動著產業的轉型升級。

首先，在產業布局上注重對資源結構使用的轉移，行業依據不同的情況，已形成企業向產業鏈配套的產業集聚區進駐，向配套的裝備主機廠地區轉移，從能源、用地緊張地區向可拓展地區發展等多種產業布局的調整模式。有的企業已開始從沿海向內地，或從資源利用密集地區向可擴展地區的方向調整。

其次，在產品結構調整上努力實現產品的優化升級。在堅持創新驅動的基礎上，該行業企業依據市場需求明確產品的市場定位，提升產品的檔次水平，建立從產品設計、材料供給、制造工藝、檢測技術、驗收出廠以及售后服務等一系列的規范流程，堅持把提高產品的質量和發展效益作為轉型升級的落腳點，努力打造“做精品、出新品、創品牌、爭一流”的企業。

在加速產品結構升級的同時，很多企業也注意了產品結構的布局調整，以“做精、做強、做優”思想建設分廠，購買現代加工設備、檢測儀器，另辟高端產品生產制造基地，促進了企業產品布局更加合理。如重慶齒輪箱公司基于發展高端新產品，在重慶江津德感工業園區建立新區，以做強三大優勢產業、發展三個新興產業為目標，成立重慶高精齒輪傳動設備有限公司，為打造“百億重齒”、“百年企業”提供有力支撐。

與此同時，隨著產業結構布局的深入發展，通過企業兼并重組或聯姻合作等模式，實現資源的優化配置已成為企業由大向強發展的一種重要模式。如東華鏈條集團公司先后收購德國百年企業KOBO公司，投資控股日本EK鏈條公司，開辟了零部件行業收購和控股國外公司的先例，為企業產品跨進國際市場打開了綠色通道，使東華鏈條集團以國際市場經營者的形象跨入了一個新時代。

此外，促進綠色制造技術，推動資源利用向節約高效、清潔安全轉變，是國家經濟發展戰略提出的新任務，也是近年來對行業轉變經濟發展方式的新要求。目前，很多企業正從努力實現節能減排生產、推出綠色產品兩方面不斷實踐綠色制造技術的理念，逐步完善行業的結構調整工作。

東華鏈條集團以追求“要綠色制造，做綠色鏈條”為目標，投入3500萬元進行環保項目技術改造，推動企業節能減排和生態環境建設，實現廢水廢氣的零排放；寧波思進機械公司生產的環保型冷鐓機，采用先進的微量冷卻潤滑方法在源頭上對機體進行主動降溫從而減少油霧產生，另一方面對機身機構進行優化，設置對不可避免產生的油霧進行自動吸霧處理的裝置，從而明顯減少了冷鐓機生產中的油霧污染排放，受到用戶好評，成為冷鐓機市場上的綠色環保產品。

“上述實踐表明，近幾年，行業中進行結構調整、轉型升級的步伐逐步加快，不但提高了行業企業產品的市場競爭力，還促進了行業的集中度穩步提高，資源優化配置日益明顯。”王長明表示。（Balance）