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面對市場實時多變的個性化需求和日益壓縮的制造業利潤空間，綜合集成將成為未來裝備企業“兩化”融合建設的重點。7月25日，記者在北京數碼大方科技股份有限公司（CAXA）西寧用戶會上了解到上述動向。 豪邁：深度兩化融合建設智能工廠 山東豪邁機械科技股份有限公司創建于1995年，是一家上市公司，建有國家與地方聯合工程實驗室，同時也是世界最大的輪胎模具制造商，2012年輪胎模具出口占全國同類產品的62%，產能占全球15%。 豪邁科技PLM項目辦主管張祿告訴中國工業報記者：“盡管機械制造行業景氣度下降，但公司近來訂單火爆，產品供不應求。” 對這家迅速崛起的民營企業來說，難題不是如何獲得訂單，而是：產品種類和系列越來越多，如何完善現有研發基礎管理工作，提升未來研發產品的規劃能力。 2011年，豪邁科技與CAXA合作實施PLM系統，而此前雙方已經有十數年的合作歷史。其PLM實施內容包括：CAXA電子圖板升級2009、圖文檔管理、流程管理、CAXA電子圖板集成、SolidWorks集成、BOM管理、編碼管理、工藝編制及管理等模塊。 張祿表示：“通過CAXAPLM系統的實施，豪邁建立起了統一的設計平臺、數據共享平臺，實現了設計工藝一體化管理以及業務流程化管理。” 具體而言，一是構建了統一的設計平臺。通過PDM與CAXA電子圖板CAD、OA、ERP等系統的無縫集成，整合了產品數據與應用軟件，建立起了統一的設計工作管理平臺；通過PDM系統讀取圖紙信息，在系統內完成產品BOM結構創建，保證BOM的數據準確性。 二是實現了數據共享平臺。CAXAPLM實現了數據批量導入，并自動與BOM、產品、訂單建立關聯。目前該系統的應用涉及到了設計、工藝、銷售、生產制造、ERP管理、生產調度等多個部門，都有相應的業務關聯，PLMVAB程序支持各部門人員在不進入系統的情況下對系統中文檔的查詢。 三是實現了設計工藝一體化管理：通過PDM與CAPP統一平臺的特點，快速生成工藝BOM，保證設計與工藝數據的一致性、準確性、及時性。PLM系統，在同一平臺上最大化的涵蓋了常規工藝和特種工藝，使得常規工藝和特種工藝模版及知識庫統一；建立的典型工藝庫為企業工藝知識的積淀提供了良好的平臺；典型工藝庫為企業的工藝術語標準化打下堅實的基礎。 四是實現業務流程化管理：CAXAPLM系統運用Workflow工具，實現了業務流程電子化管理，包括任務分發流程、設計審批、工藝審批、毛坯申報、生產任務通知單審批、設計變更、工藝變更、毛坯變更、生產任務通知單變更流程的電子化。 張祿告訴中國工業報記者：“輪胎模具行業的特點是邊設計邊生產，所以效率很重要。設計周期的縮短對于輪胎的生產、銷售、供貨、售后都有很大的影響。” 他還表示，通過PLM的實施，從整體上提升了豪邁技術管理水平，奠定了豪邁產品數據管理持續發展的基礎，豪邁科技將加強與CAXA的合作，共同打造輪胎模具領域的數字智能化工廠。
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