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時不我待

被譽為“中國電力機車之父”的中國工程院院士劉友梅認為，我國的集成能力很強，比如CRH380A的“心臟”部分大多是自主研發(fā)的。但目前中國高速鐵路機車的軸承依然需要進口，主要還是通過日本和德國進口。這個是短時間內(nèi)無法實現(xiàn)國產(chǎn)化的。

原因在于，現(xiàn)在世界上知名的軸承企業(yè)，大多從煉鋼開始就嚴格控制每個流程，比如有的軸承鋼材是專門針對高鐵機車設(shè)計的，里面需要加什么微量元素，加多少，全是定點生產(chǎn)，特別定制。而目前國內(nèi)的軸承廠生產(chǎn)軸承對鋼材還提不出技術(shù)上的要求，最多只能說“你有什么最好的鋼就給我拿來生產(chǎn)軸承。”

“因此差距很大，從原材料開始就是短板，還不用說后面的加工、熱處理等問題。”

在他看來，高鐵“三基”現(xiàn)在基本依靠進口，依賴度太高存在風(fēng)險。“當(dāng)然全部靠自己也不現(xiàn)實，畢竟別的國家在‘三基’方面也要買人家的東西。”

但毋庸置疑的是，近年來我國裝備制造業(yè)水平大幅度提升，大型成套裝備能基本滿足國民經(jīng)濟建設(shè)的需要，但高端“三基”產(chǎn)品卻跟不上主機發(fā)展的要求，高端主機的迅猛發(fā)展與配套“三基”產(chǎn)品供應(yīng)不足的矛盾凸顯，已成為制約我國重大裝備和高端裝備發(fā)展的瓶頸。

為此，2011年工業(yè)和信息化部出臺了《機械基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝和基礎(chǔ)材料“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，選擇20種標(biāo)志性機械基礎(chǔ)件、15項標(biāo)志性基礎(chǔ)制造工藝與12種標(biāo)志性基礎(chǔ)材料作為發(fā)展重點。

《規(guī)劃》要求，通過五年時間的努力，我國“三基”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力明顯增強，能基本滿足重大裝備的發(fā)展需要；到2020年，形成與主機協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局，能夠滿足重大裝備和高端裝備對機械基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝和基礎(chǔ)材料的需求，創(chuàng)新能力和國際競爭力處于國際先進水平，部分領(lǐng)域國際領(lǐng)先。

“走高起點、專業(yè)化、大批量生產(chǎn)之路，大力發(fā)展數(shù)字化集成化的關(guān)鍵基礎(chǔ)件，并開展智能制造應(yīng)用示范，才能推動我國軌道交通裝備‘三基’的發(fā)展。”屈賢明說。

與會專家認為，“三基”行業(yè)這幾年獲得了國家足夠的重視，并出臺了一系列鼓勵措施，但他們建議應(yīng)當(dāng)將具備條件的軌道交通裝備基礎(chǔ)研究項目列入國家“863”、“973”計劃或科技支撐計劃，增大“三基”立項傾斜力度，投入更多的資源開展基礎(chǔ)技術(shù)、前瞻性技術(shù)攻關(guān)。

中國南車總裁劉化龍表示，“三基”技術(shù)的完善是“走出去”戰(zhàn)略取得成功的基礎(chǔ)保障。應(yīng)圍繞軌道交通高端裝備配套需求，以提高機械基礎(chǔ)件性能、可靠性和壽命為主攻方向，以先進、綠色制造工藝為開發(fā)重點，以發(fā)展高品質(zhì)結(jié)構(gòu)材料和工藝材料為基礎(chǔ)，加快“三基”技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。