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現代沖壓技術的另一個重要特點是對沖壓過程進行自動監控以保護沖壓件的質量。在亞毫米沖壓項目的自動檢測和監控中，其研究成果就包括有：1.沖壓過程的特征分析在線傳診斷和檢測系統；2.高速和非接觸的沖壓件測量系統；3.沖模維護的科學預測系統；4.沖壓成形關鍵參數的在線調節和補償系統等。 沖壓過程引起工件質量發生變化的原因主要有凹凸沖模的磨損、裂紋及沖模錯位等，這些微小變化可由高分辯率的位移轉感器和沖壓力轉感器進行跟蹤檢測。其中位移測量是極重要的一種測量，該裝置通常由安裝在模具上方的關源和位于下方的接收單元構成，可監視偏差、跟蹤加工全過程、及時輸出監測信息和進行報警停機。 一種在線沖壓的圖形處理系統，是保證沖壓工件質量的有效測試方法，它能進行二維幾何圖形的標準檢測，其項目有長度、直徑、平行度、角位、沖壓板材結構及識別廢品等。圖形處理系統是由象儀、光學儀和照明裝置等組成，標準的CCD象儀的珊格分辯率為750X580條珊格，水平方向每珊格為0.026mm，垂直方向精度為0.009mm/珊格。 監視系統使用的位移及角度傳感器有光學式及電學式二種，前者有激光測試技術和模似光珊技術支持；后者有電感流式及介質電容式，它們的測試精度分辯率都可達到1-10um級的水平。最適用沖壓技術的轉感器安裝方案是把多種轉感器集中裝于一塊傳感器板上，再把它精確地固定在模具接口處，即沖頭夾緊板上，利用傳感數據監控沖壓全過程，并通過控制器得到及時處理，保證沖壓件的質量。 |