鍛壓文獻列表
壓邊圈齒距與精沖質量的關系研究
關鍵詞：機械制造,精沖,壓邊圈齒距,數值模擬
摘 要：
本文建立了V 形齒圈壓邊精密沖裁的有限元模型，選用齒高為1．5ram、齒距分別為2．4、3．2 4．1、5．O、7．6mm 的五種壓邊圈，對材料為45鋼、板厚為2．9ram、直徑為~50mm 的圓形零件精沖過程進行了模擬，通過數值模擬在計算機上直觀地了解到材料在精沖過程中的應力場分布，并給出了坯料的最佳相對齒形距離。這一研究有利于精沖工藝及模具的優化設計，為精沖技術的進一步發展提供了理論依據。
如何防止精沖模具裂紋的產生和擴展
關鍵詞：精沖模具,疲勞裂紋,表面強化,脈沖放電
摘 要：
本文介紹了一些防止精沖模具裂紋產生和擴展的方法，通過這些方法可以有效提高精沖模具的壽命。
偏心制動圈精沖復合模設計
關鍵詞：偏心制動圈,精沖工藝,精沖壓力,模具設計
摘 要：
分析比較了偏心制動圈的新舊加工工藝。在普通壓力機上采用改進后的精沖技術，可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度，減少機械加工，從而提高生產效率及降低產品成本。介紹了偏心制動圈零件的排樣、精沖壓力計算及模具結構設計。
用“銅柱鐓粗法”檢測螺旋壓力機的有效能量
關鍵詞：機械制造,能量檢測,鐓粗試驗,螺旋壓力機
摘 要：
根據D．Wafermann 的“銅柱鐓粗法”的基本原理，參照我們的試驗結果，提出了對螺旋壓力機的銅柱檢測規范，有較大的實用價值。
檢測覆蓋件沖孔數目的方法
關鍵詞：機械制造,覆蓋件,CCD,圖像
摘 要：
在大型覆蓋件上檢測其沖孔數目是一項非常重要的工作，這里我們介紹了用CCD 傳感器完成該項工作的途徑。
機械壓力機下死點精度的檢測
關鍵詞：機床技術,下死點精度測量,壓力機,電渦流傳感器
摘 要：
基于電渦流傳感器設計了一種簡單有效的檢測機械壓力機下死點精度的測量系統，并對該系統進行了可行性分析。通過在伺服改造后的JB-04型壓力機上進行的實驗表明，該系統結構簡單、測量精度高，適合對壓力機的機械性能進行檢測。
工業檢測系統中的串行技術
關鍵詞：機械制造自動化，串行技術，單片機，檢測系統
摘 要：
介紹了串行技術的特點。闡述了串行A／D轉換器TLC549和串行D／A 轉換器TLC5615以及串行EEPROM，LED 顯示驅動器MAX7219在基于單片機AT89C52檢測系統中的應用。最后分析了單片機和電腦之間串行通信技術。
一種植物粉-水基潤滑劑在錐杯成形中的應用
關鍵詞：機械制造,潤滑劑,植物粉,錐杯拉深,薄鋼板
摘 要：
通過4種潤滑條件下薄鋼板的錐杯拉深成形試驗，研究了植物粉一水基潤滑劑的應用性能。結果表明：植物粉一水基潤滑劑減摩潤滑效果最好，潤滑效果與板料種類有關，塑性較高的搪瓷板應用效果較好。
一種新型潤滑劑在擴孔成形中的應用研究
關鍵詞：機械制造,潤滑劑,擴孔成形,應用,植物粉
摘 要：
通過分別在植物粉一水基潤滑劑、聚乙烯薄膜、機油和油脂4種潤滑條件下進行的薄鋼板擴孔成形試驗，研究了植物粉一水基潤滑劑的應用性能。 結果表明：在4種潤滑劑中，使用植物粉一水基潤滑劑的薄鋼板平均擴孔率最高，凸模極限行程最大，擴孔成形性最好；植物粉一水基潤滑劑的減摩潤滑效果與板料種類有關，σａ／σｂ 較低和δ較高的板料效果較差。
一種新型潤滑劑對08Al板拉深成形的影響
關鍵詞：機械制造,潤滑劑,拉深,薄鋼板
摘 要：
通過拉深成形試驗，研究了一種新型植物粉一水基潤滑劑對08AI冷軋鋼板成形行為的影響。結果表明：與無潤滑條件相比，該潤滑劑顯著改善制件表面質量，且使最大拉深力降低約14％ 。
直齒圓錐齒輪精鍛成形工藝數值模擬研究
關鍵詞：直齒圓錐齒輪,溫鍛,冷鍛,數值模擬
摘 要：
齒輪鍛造成形是一個復雜的塑性大變形過程。傳統的理論分析方法難以很好地分析其復雜的成形過程及成形規律，而有限元數值模擬可以彌補這一不足。通過基于剛塑性／N粘塑性有限元方法的計算機模擬對直齒圓錐齒輪的溫鍛和冷鍛過程進行了分析，對兩成形方法中的模具載荷、應力和應變分布及溫度場分布進行了比較。結果表明，溫鍛成形具有成形載荷小、應力數值小、溫度分布均勻等優點。進行了相應的溫鍛工藝試驗研究，為溫鍛成形技術在工業生產中的應用提供了理論依據。
有限元耦合分析法預測冷精鍛鋼質齒輪硬度分布研究
關鍵詞：有限元法,等效應變,Deform-3D, 耦合分析,性能預測
摘 要：
運用已建立的鋼制冷鍛試樣內部硬度和等效應變的數學模型，將其與冷精鍛齒輪有限元數值模擬結果相結合并進行耦合分析，預測了冷精鍛齒輪內部的硬度分布。檢驗結果表明：有限元耦合分析結果與平面應變試驗結果基本一致。說明了通過有限元耦合分析預測成形件機械性能的可行性，為進一步工藝優化和質量控制提供了依據。
搖臂軸座精鍛工藝及模具CAD_CAM研究應用
關鍵詞：搖臂軸座,精鍛,CAD／CAM,模具,280柴油機
摘 要：
280柴油機搖臂軸座一改傳統的鑄造方法為精鍛制造。分析了精鍛工藝的可行性，介紹了高能螺旋壓力機公稱壓力值的計算方法。在工藝及模具設計時，采用Pro／E三維軟件建模方法，用CAD／CAM 技術取代傳統工藝、模具設計制造方式，實現無圖化模具設計制造，并嘗試在沒有少、無氧化加熱設備的情況下實現精鍛，提升了工藝、工裝設計及制造水平，產品尺寸精度、生產率、綜合力學性能較鑄件方案明顯提高。該工藝的研制成功，解決了搖臂軸座斷裂質量問題，保證了280柴油機的正常試驗和工作，提高了柴油機的可靠性。生產實踐證明，工藝及模具設計合理，產品質量滿足設計要求。
形狀相似性法的圓柱斜齒輪冷鍛數值模擬
關鍵詞：圓柱斜齒輪,形狀相似性,分流法,數值模擬
摘 要：
提出了鍛件毛坯與齒輪形狀相似性冷鍛法，改善成形質量，同時鍛坯中心孔分流，可降低成形力。用三維有限元仿真軟件數值模擬圓柱斜齒輪的閉式冷鍛過程，確定下端面帶凹槽的齒輪鍛坯形狀，該形狀能避免齒輪成形產生的折疊缺陷；通過對材料變形的應變場、應力場、速度場、加載曲線等規律的分析，確定變形嚴重的應力區和應變最大值分布位置，指出材料成形流動速度差過大，是產生成形折疊缺陷的原因。總之，形狀相似性法的圓柱斜齒輪冷鍛成形齒輪是可行和有效，具有工程實際應用意義。
物理模擬在前軸精密輥鍛工藝調試中的應用
關鍵詞：輥鍛模,工藝調試,物理模擬試驗
摘 要：
介紹了前軸精密輥鍛工藝進行物理模擬的原因，重點介紹了試樣應用于汽車前軸輥鍛模具的工藝調試中取得的良好效果。
