鍛壓文獻列表
鈦合金鍛造用玻璃防護潤滑劑的研制
關鍵詞：鈦合金,鍛造,玻璃防護潤滑劑
摘 要：
通過對不同溫度條件下硼硅酸鹽玻璃料的玻璃化程度測試，研制出了8 5 0 ~1 0 8 0 U溫度范圍內(nèi)不同溫度區(qū)間使用的鈦合金鍛造用玻璃防護潤滑劑，并對其高溫物理性能、防護性能及潤滑性能進行了測試和分析。
離合器式高能螺旋壓力機專用潤滑油中的極壓抗磨劑研究
關鍵詞：氟化鑭納米粒子,表面修飾法,潤滑油,極壓抗磨添加劑
摘 要：
采用溶劑熱法和表面修飾工藝，制備出納米 L a F 3微粒。利用無機／ 有機匹配，得到減摩功能單元的油性膠粒，將其分散于載液中，可制得極壓抗磨劑KR 0 5 ，把它作為大能力 ( ≥2 5 o o o k N)離合器式高能螺旋壓力機專用潤滑油添加劑使用， 具有良好的抗磨、減摩和承載性能，保障壓力機的能量和打擊力均能滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求
高分子潤滑劑在擠壓中的應用
關鍵詞：黑色金屬,高分子,潤滑劑,擠壓
摘 要：
潤滑劑在擠壓過程中非常重要。本文對黑色金屬冷擠壓用的高分子潤滑劑作了一些論述，闡述了高分子潤滑劑的潤滑機理，結(jié)合實際生產(chǎn)，討論了潤滑劑的使用方法，并與傳統(tǒng)的磷化皂化工藝進行了詳細對比。分析討論了該潤滑劑在溫擠壓中的應用。
杯形件溫擠成形凸模潤滑方式的研究
關鍵詞：杯形件,凸模壽命,潤滑方式
摘 要：
針對杯形件溫擠生產(chǎn)中擠壓凸模壽命過低這一問題，從分析導致該問題的主要因素人手，對現(xiàn)行工藝中擠壓凸模的潤滑方式進行了改進，并對改進方式進行了計算機模擬分析和實驗驗證。結(jié)果表明：采用改進潤滑方式后，擠壓力約降低 3 0 ％，擠壓凸模的溫升下降159/5 左右，從而有效地改善了凸模的工作條件，實現(xiàn)擠壓凸模壽命的提高.
TC4鈦合金膝關節(jié)脛骨平臺鍛造防護潤滑技術(shù)研究
關鍵詞：防護潤滑劑,TCA鈦合金,鍛造
摘 要：
介紹了玻璃基鍛造用防護潤滑劑的技術(shù)參數(shù)要求、設計原則和 F R系列防護潤滑劑，研究了適用于TCA鈦合金人工膝關節(jié)脛骨平臺鍛造的玻璃基防護潤滑劑的組分配比、性能及涂敷厚度，解決了TC4鈦合金人工膝關節(jié)脛骨平臺鍛造的防護潤滑問題。
制坯輥鍛模自動設計系統(tǒng)的開發(fā)
關鍵詞：制坯輥鍛模,計算法,自動設計
摘 要：
詳盡闡述了以計算法為設計思想的制坯輥鍛模 自動設計系統(tǒng)的程序結(jié)構(gòu)及關鍵開發(fā)技術(shù)，并給出了一個由本軟件完成的 3 道次制坯輥鍛模的設計實例。該系統(tǒng)已經(jīng)在實際生產(chǎn)過程中得到驗證，取得了良好的使用效果。
圓柱筋條式抽油桿鐓鍛模具設計
關鍵詞：抽油桿,鐓鍛,設計,工步
摘 要：
為了滿足采油作業(yè)的需要，設計了圓柱筋條式抽油桿。與標準規(guī)格的方形抽油桿相比，具有抗疲勞強度好且拆卸方便的優(yōu)點。根據(jù)該抽油桿模鍛時金屬塑性變形的特點，論述了該抽油桿的兩個鐓鍛難點，并做了分析優(yōu)化，最終確定了 2 5 ． 4 r n I n圓柱筋條式抽油桿的鐓鍛工藝方案。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，使用該工藝方案鍛造出的抽油桿強度高、精度好、使用壽命長，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
異形抽油桿鐓鍛模具設計
關鍵詞：抽油桿,鐓鍛,模具,設計
摘 要：
為了滿足石油工業(yè)對抽油桿的批量要求，通過理論分析和實驗研究，設計 了一種異形抽油桿，并制定了中2 8 ． 5 mm抽油桿的鐓鍛成形工藝，同時設計出了一套結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、壽命高的成形模具。該抽油桿具有節(jié)省材料，安裝方便的優(yōu)點。使用該工藝加工抽油桿的材料利用率高，生產(chǎn)效率高，精度高，使用壽命長。具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，對批量生產(chǎn)該異類形抽油桿 ，具有推廣價值。
摩托車曲柄鍛模高速加工
關鍵詞：高速加工(HSM),模具,數(shù)控,刀具CAD/CAM
摘 要：
介紹了鍛模的高速加工，論述了實施高速加工的支撐技術(shù)。
精鑄模具在熱鍛模上的應用
關鍵詞：精鑄,熱鍛,應用,新型,模具鋼
摘 要：
概述了精鑄熱鍛模具的國內(nèi)外應用狀況，分析了精鑄熱鍛模具在國內(nèi)應用中存在的問題，精鑄熱鍛模具鋼合金化不合理、對精鑄熱鍛模具鋼韌性要求過高、對精鑄熱鍛模具制造過程的控制不夠嚴格和精鑄熱鍛模具鋼的熱疲勞抗力和高溫耐磨性不高等是國內(nèi)精鑄熱鍛模具未廣泛應用的主要原因。采用新型精鑄模具鋼制備熱鍛模并進行現(xiàn)場應用。應用結(jié)果表明：精鑄熱鍛模具具有性能高、壽命長、經(jīng)濟效益顯著等明顯的優(yōu)勢，精鑄模具的壽命穩(wěn)定達到5 0 0 0件~7 0 0 0件，比鍛造模具壽命提高8 0 以上；精鑄模具均以塑性變形、磨損失效和熱疲勞為主要失效形式，已基本消除脆性斷裂現(xiàn)象，因此熱鍛模的精鑄是一個非常有前途的模具制造方法。
接插件冷擠壓成形模具的研制與設計
關鍵詞：接插件,冷擠壓,成形,工藝參數(shù),模具結(jié)構(gòu)
摘 要：
分析了接插件零件冷擠壓成形工藝方案，提出接插件零件的工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)設計,大大提高了接插件的生產(chǎn)效率和材料利用率，降低制造成本 ，保證了冷擠壓接插件的成形質(zhì)量。
擠壓模具型腔輪廊曲線優(yōu)化擬合分析
關鍵詞：擠壓,模具,型腔,優(yōu)化設計,數(shù)值模擬
摘 要：
采用三次樣條函數(shù)插值 和 B e z i e r曲線擬合兩種方法來完成擠壓模具型腔輪廓形狀 的優(yōu)化設計 ，以擠壓表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布來提高模具壽命為優(yōu)化目標，運用剛塑性有限元分析和修正的序列二次規(guī)劃算法相結(jié)合的方法 ，獲得了各自優(yōu)化了的凹模型腔輪廓曲線。通過有限元軟件驗證了優(yōu)化結(jié)果的有效性和可行性 。將這些方法應用于氣門及其他類似零件的生產(chǎn),證明了優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線對提高模具使用壽命有顯著效果。
基于成組技術(shù)與高頻脈沖電解加工的氣門鍛模制造新方法
關鍵詞：電解加工,成組技術(shù),高頻窄脈沖電流,氣門鍛模
摘 要：
分析了氣門鍛模生產(chǎn)中原有工藝存在的主要問題，介紹了應用高頻窄脈沖電解加工以及成組技術(shù)后的新工藝技術(shù)，并就其加工精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等特點進行了探討。該新工藝技術(shù)使模具生產(chǎn)周期大為縮短，模具壽命大幅度提高，模具的費用大大降低 ，為工廠節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品的競爭力。
鍛模成組設計
關鍵詞：成組技術(shù),相似性,鍛模設計
摘 要：
應用成組技術(shù)相似性原理，進行鍛模成組設計。使幾何形狀、尺寸相似的零件的鍛模能共用，節(jié)約了人力、物力，及時滿足了用戶的需求，在競爭中贏得市場和經(jīng)濟效益。
φ88.×6.45油管端部鐓鍛模具設計
關鍵詞：油管,鐓鍛工藝,模具結(jié)構(gòu)
摘 要：
通過理論和實驗研究，分析了油管局部鐓鍛 的變形特點，并針對φ88.9×6.45這種油管，在考慮鐓鍛設備和保證鍛件質(zhì)量的前提下，制定了該油管的鐓鍛工藝，并設計了相應的模具。
