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冷沖模的日常維護(hù)與管理工作．對改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好這項工作。
　　一、沖模維護(hù)與管理的內(nèi)容
　　冷沖模日常維護(hù)與管理的內(nèi)容，主要包括以下幾方面：
　　1)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定；
　　2)沖模維護(hù)性修理
　　3)沖模的保養(yǎng)；
　　4)沖模技術(shù)文件管理；
　　5)沖模的入庫與發(fā)放；
　　6)沖模的保管方法；
　　7)沖模的報廢處理；
　　8)沖模易損零件的制備。
　　二、沖模技術(shù)狀態(tài)的鑒定
　　（一）沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的必要性
　　冷沖模在使用過程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在沖模管理上，必須要主動地掌握沖模的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認(rèn)真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。
　　此外，通過沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護(hù)方法，這對延長沖模的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高沖模質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的。
　　（二）沖模技術(shù)鑒定的方法
　　沖模的技術(shù)狀態(tài)鑒定，一般分兩種方法進(jìn)行：即新模具制成和沖模修理后，沖模的技術(shù)狀態(tài)是通過試模來鑒定的。而在使用中的沖模技術(shù)鑒定，主要是通過對制件質(zhì)量狀況和沖模工作狀態(tài)檢查來進(jìn)行的。現(xiàn)就沖模使用過程中及使用后技術(shù)鑒定方法做一介紹，供鑒定時參考。
　　1．沖模的工作性能檢查
　　沖模在使用過程中或在使用后，應(yīng)對沖模的性能及工作狀態(tài)．進(jìn)行詳細(xì)的檢查，其檢查的主要方法如下：
　　(1)沖模工作成形零件的檢查
　　在沖模工作中或工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當(dāng)沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時．肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必要的修整和處理。
　　(2)導(dǎo)向裝置的檢查
　　檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。
　　(3)卸料裝置的檢查
　　檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡皮及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。
　　(4)定位裝置的檢查
　　檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴(yán)重磨損。如結(jié)合制件檢查時，若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時，則是定位裝置出了毛病，應(yīng)嚴(yán)格檢查。
　　(5)安全防護(hù)裝置的檢查
　　在某些沖模中，為使工作時安全可靠，一般都設(shè)有安全防護(hù)裝置，如防護(hù)板等設(shè)施。檢查時應(yīng)著重檢查其使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。
　　(6)自動系統(tǒng)的檢查
　　在某些自動沖模中，應(yīng)檢查自動系統(tǒng)的各零件是否有壞損，動作是否協(xié)調(diào)，能否自動做正常的送料和退料。
　　2．制件的質(zhì)量檢查
　　沖模的技術(shù)狀態(tài)好壞，直接表現(xiàn)在制件質(zhì)量、精度上。因此，制件的質(zhì)量檢查．是沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。
　　(1)制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容
　　1)制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足。
　　2）制件各部位尺寸精度有無降低，是否符合圖樣規(guī)定的要求。
　　3)沖裁后的毛刺是否超過規(guī)定的要求，有無明顯的變化。拉伸件側(cè)壁有無拉毛，彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。
　　(2)鑒定方法
　　在做沖模技術(shù)鑒定時，對制件質(zhì)量的檢查應(yīng)分三個階段進(jìn)行：
　　1)制件的首件檢查。制件的首件檢查應(yīng)在沖模完成安裝在壓力機(jī)上及調(diào)整后試沖時進(jìn)行。即將首次沖壓出的幾個制件，進(jìn)行詳細(xì)檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次沖模檢驗時的測定值作比較，以檢查沖模的安裝及使用是否正確。
　　2)沖模使用中的檢查。沖模在使用過程中，應(yīng)隨時對制件進(jìn)行質(zhì)量檢查，以及時掌握、了解沖模在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：測量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時可以掌握沖模的磨損和使用性能狀況。
　　3)末件檢查。在沖模使用完畢后，應(yīng)將最后幾個制件做詳細(xì)檢查，檢查確定質(zhì)量狀況。其檢查時．應(yīng)根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸、孔位變化及毛刺變化情況；拉深件主要檢查拉深形狀、表面質(zhì)量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況及所沖件的數(shù)量，來判斷沖模的磨損狀況或沖模有無修理的必要。以防止在下一次使用時引起事故或中斷生產(chǎn)。
　　在沖模使用及使用后進(jìn)行檢查，主要目的是確保沖模的精度，能使其保證良好的工作狀態(tài)下正常生產(chǎn)，最大限度地延長沖模的使用壽命和防止制件出現(xiàn)缺陷造成廢品。
　　沖模通過性能、制件質(zhì)量的兩種檢查結(jié)果，通過分析可基本上確定出沖模的技術(shù)狀態(tài)良好程度．并以其為主要依據(jù)決定沖模修理及報廢意見。
　　在做沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定時．對于每副沖模都應(yīng)建立技術(shù)鑒定檔案，對每—次鑒定結(jié)果填寫登記卡片，處理意見，技術(shù)狀態(tài)情況，以備查用。以便于今后對該沖模能做到正確、合理的使用。