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三、冷沖模隨機維護性修理 冷沖模在使用過程中，總會出現(xiàn)故障及發(fā)生一些小故障。這時，不必將沖模從壓力機上卸下，可直接在壓力機上進行維護性修理，以使其能正常恢復工作，保證生產(chǎn)的正常進行。 （一）沖模隨機維護修理內(nèi)容 沖模隨機維護性修理，主要包括以下內(nèi)容： 1)利用儲備的沖模易損件，更換沖模在工作過程中已經(jīng)損壞的零件．如在連續(xù)模中的擋塊，復合模、彎曲、拉深模中的定位銷、定位板等。 2)利用油石刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。 3)利用拋光等對拉深模、冷擠壓模等進行工作零件的臨時拋光，以消除因經(jīng)常使用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。 4)緊固松動了的固定螺釘及沖模其他零件。 5)更換卸料彈簧及橡膠墊等。 6)調(diào)整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。 7)更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。 8)更換沖模其他易損的輔助零件。 （二）沖模隨機維護性修理方法 沖模的隨機維護性修理，主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境下，對沖模臨時發(fā)生的故障進行維護性修整，臨時更換一些比較簡單的易損零件或進行臨時的調(diào)整．不需要復雜的調(diào)整、研配和檢驗。其方法如下所述。 1．更換新件 沖模在使用過程中，容易損壞需更換的零件主要包括兩種：一種是通用標準零件，如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等。另一種則是沖模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝置零件。 2．修磨工作零件的工作面 1)當沖裁模中的凸、凹模刃口磨損的程度不大，為了減少沖模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度以及凸、凹模間隙，一般不必將凸、凹模拆下，可在壓力機上用幾組不同規(guī)格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個方向輕輕地對刀口進行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。 2)對于拉深和彎曲模的工作表面，常常因磨損而會有金屬微粒粘附在表面，致使工作表面出現(xiàn)道道劃痕而嚴重影響制品的表面質(zhì)量。這時，可先用弧形油石或細砂紙，將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。在打光與拋光過程中，必須使凹模洞口各處光滑，在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面聯(lián)接處，要光滑平緩過渡而沒有任何棱邊。若修磨后凹模圓角變大．可將凹模卸下，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。 3．修復被損壞及變形的零件 由于沖模的長期使用，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，容易產(chǎn)生變形甚至被損壞。如拉深模中壓料板的壓料面．長期接觸板料及受壓會失去表面的平整性，影響沖壓質(zhì)量，這時應將其磨平。又如在級進模中，導料板經(jīng)長期使用后，很容易被條料磨損而變形，這時可將其卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平。然后再擴大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配后使之恢復到原來的精度。如是局部磨損，可采用補焊的方法，在磨平后繼續(xù)使用。 4．緊固沖模上的松動零件 沖模在使用過程中，由于壓力機壓力的猛烈沖擊．有些零件如固定板、導料板、和卸料板上的螺釘受振而松動，致使這些零件位置變化而影響沖模的精度和工作性能，嚴重時會使沖模損壞，減少沖模使用壽命。因此，在沖模工作過程中，應隨時對其觀察，若一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動，一定要將其擰緊后再進行使用。 5．修磨受損傷的刃口 在模具工作過程中．若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或出現(xiàn)裂紋，且崩刃及裂紋不嚴重、沖模精度要求不高時，可用油石或風動砂輪對刃口進行修磨。用風動砂輪進行修磨時，可先用風動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規(guī)則斷面修磨成圓滑過渡的斷面，然后用油石仔細研磨成鋒利刃口。 6．補加潤滑油 沖模由于常期工作，故工作一段時間后，要在導向部位加添潤滑油，以減少磨損，增加沖模壽命。 沖模的隨機維護性修理，是維護和保養(yǎng)沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項重要措施。因此，必須認真操作，保證質(zhì)量，并要在維修后進行仔細的檢查，以確保維修后的使用效果。 四、冷沖模的保養(yǎng) 冷沖模是一種比較精密而又結構復雜的工藝裝備。它的制造周期較長，成本較高，生產(chǎn)中又具有成套性。因此，為了保證正常生產(chǎn)的運行，提高制件質(zhì)量，降低制件成本．延長沖模使用壽命，改善沖模的技術狀態(tài)，對沖模必須進行精心的保養(yǎng)。沖模的維護和保養(yǎng)工作，應貫穿在沖模的使用、沖模的修理和沖模的保管工作各個環(huán)節(jié)之中。 冷沖模的保養(yǎng)，主要包括以下幾方面內(nèi)容： （一)沖模使用前的檢查 1)冷沖模在使用前，要對照工藝文件進行檢查，所使用的沖模是否正確．規(guī)格、型號是否與工藝文件一致。 2)操作者應了解沖模的使用性能、結構特點及作用原理，并熟悉使用操作方法。 3)檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖樣要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。 4)檢查所使用的設備是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。 5)檢查沖模在壓力機上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機上。 （二）沖模使用過程中的檢查 1）沖模在調(diào)整開機前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。 2)操作現(xiàn)場一定要清潔、工件要擺放整齊。 3)沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細檢查，合格后再正常開機批量生產(chǎn)，以防沖模開始就帶病工作。 4)沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。 5)在工作中，要隨時檢查沖模運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要隨時進行維護性修理。 6)要定時對沖模的工作件表面及活動配合進行表面潤滑。 （三）沖模使用后的檢查 1)沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。 2)拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。 3)沖模的吊運應穩(wěn)妥、慢起、慢放。 4)選取在沖模要停止使用后的幾個零件，進行全面檢查，以確定檢修與否。 5)檢查沖模使用后的技術狀態(tài)情況，如螺釘松后要擰緊，并完整及時送入指定地點存放。 （四）沖模的檢修養(yǎng)護 1)冷沖模要定期根據(jù)沖模技術狀態(tài)情況進行檢修，以保持和提高沖模的精度，并使工作性能始終處于良好狀態(tài)。 2)在檢修時—定要按檢修工藝進行，檢修后要進行調(diào)整、試沖及做技術狀態(tài)鑒定。 （五）沖模的存放 1)沖模入庫時要進行認真仔細的檢查，并做好沖模技術性能鑒定。 2)在保管沖模時，必須進行分類保管，建立健全保管檔案。 3)所使用的沖模，最好由專人保管。 4)存放沖模的地點或庫房，一定要干燥且通風良好。 5)常期不用的沖模，一定要定期擦試，涂油，防止生銹。 |