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近日，江蘇省工業和信息化廳公示了2025年江蘇省先進級智能工廠，南京汽車鍛造有限公司名列榜首。

面對傳統生產模式效率低、周期長、質量波動大的痛點，2018年，鍛造公司正式啟動智能制造項目，通過智能化改造實現生產效率提升、能耗降低及產品合格率持續增長。

構建 "三化融合" 創新架構

工藝智造化，突破傳統熱鍛技術瓶頸，通過裝備自動化改造與動態工藝優化，實現生產流程的精準調控與質量閉環；視覺智能化，首創熱態鍛件智能抓取系統，融合 AI 算法實現高效精準的無人化上下料；仿真數字化，構建全流程虛擬驗證平臺，實現工藝設計與生產執行的深度協同。

打造 "橫向貫通、縱向集成" 的數字化底座構建

多系統數據交互樞紐，實現全業務鏈數據實時流通；覆蓋全生產要素的數據中樞，支撐動態決策與異常快速響應；創新 "人事 - 生產" 雙輪驅動模式，建立技能與任務動態匹配機制。

創新生產模式

通過模塊化設計與成組技術，構建多品種混線生產能力，實現定制化需求的快速響應；通過機器人替代高危崗位，實現本質安全；建立全流程在線監測體系，形成高于行業標準的質量控制能力。

鍛造公司以智造未來為引領，持續鍛造企業核心競爭力。我們以“數字化工廠+智能化工廠”為抓手，通過構建全流程智能生產體系，實現生產效能倍增、市場響應提速、價值創造升級三大目標。形成覆蓋智能排產、柔性制造、質量追溯等全鏈路的數字化解決方案，持續領跑行業智能制造轉型。鍛造公司將持續深化數字技術與制造場景的融合創新，以數智動能驅動產業升級，促進企業高質量發展。

來源：青春東華

編輯：陳亞男

審核：李建兵