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自2014年10月中國總理李克強(qiáng)發(fā)表《中德合作行動綱要》以來，“工業(yè)4.0”的概念在我國迅速走紅，而具中國特色的《中國智能制造2025》與“工業(yè)4.0”不謀而合，其核心就是智能制造，目標(biāo)就是建立智慧工廠，一時間，中國工廠紛紛意欲升級為智慧工廠，那么真正的智慧工廠到底是什么樣子?上周末筆者實地考察了黑云(AshCloud)的智慧工廠，并就智能制造相關(guān)議題與AshCloud總經(jīng)理陳冠義和項目經(jīng)理陳信榮進(jìn)行探討。

黑云：自動化與信息化融合 助力智慧工廠落地

一睹黑云智慧工廠的“真容”

在未走進(jìn)黑云(ASHCLOUD)智慧工廠之前，想象中的智慧工廠是這樣子的：幾乎完全機(jī)器化的生產(chǎn)流程操作，冷冰冰的機(jī)器轉(zhuǎn)動的嗡嗡聲，儼然就是一座“不食人煙”的無人工廠。真正走進(jìn)黑云(ASHCLOUD)智慧工廠，才發(fā)現(xiàn)不但與傳統(tǒng)工廠印象大相徑庭，與想象的智慧工廠也略有差異，工廠車間四周窗鏡明凈，地板纖塵不染，營造了完全清潔、無菌的環(huán)境，車間空曠而整潔，大大小小的IPad擺放在各個生產(chǎn)線，與其說是工廠，更像是敞亮高檔的辦公室，在如此美好的空間環(huán)境，自動化生產(chǎn)線、機(jī)器、產(chǎn)品與員工仿佛可以自行對話，工作有條不絮的快速運轉(zhuǎn)著。雖然與想象中的高大上智慧工廠不太一樣，但是，不得不承認(rèn)如此工廠才更加務(wù)實和接地氣。

對于筆者提出的黑云(ASHCLOUD)智慧工廠沒有采用大量的機(jī)器視覺的疑問，總經(jīng)理陳冠義表示，機(jī)器視覺只是概念炒作，目前為止，大家暢談的機(jī)器視覺根本無法真正落實到工廠，并不是說工廠不需要，而是機(jī)器視覺成本價格達(dá)過于昂貴，考慮到投入產(chǎn)出比，很多工廠都會望而卻步，相反，適當(dāng)采用人力工作，將更有產(chǎn)出價值。

在實地考察工廠的進(jìn)程中，深圳市黑云信息技術(shù)有限公司項目經(jīng)理陳信榮和項目助理林卉堯給我們詳細(xì)介紹了黑云公司及工廠各個生產(chǎn)線的操作原理。據(jù)黑云公司透露，黑云(ASHCLOUD)擁有12年歷史，并且一直致力于手機(jī)配件的包裝貿(mào)易，生產(chǎn)到第三方物流，未來將致力于提供硬軟結(jié)合的服務(wù)。

信息化與自動化深度融合

近年來，黑云十分注重引進(jìn)高科技生產(chǎn)設(shè)備，黑云工廠的硬設(shè)備皆采用歐美領(lǐng)先品牌再自行改裝設(shè)計，并自行撰寫程序開發(fā)，將先進(jìn)的傳感技術(shù)融入到硬設(shè)備中，二次化改造成為能夠為黑云(ASHCLOUD)生產(chǎn)線所使用的智能化設(shè)備，如工廠生產(chǎn)線的AGV小車，可以自動感應(yīng)操作指令，在材料生產(chǎn)線之間進(jìn)行移動，節(jié)省不少人力和時間成本;機(jī)器手臂、RFID等在工廠的智慧化運用也十分普遍，RFID插入式集裝箱上面都有唯一的二維碼，可以優(yōu)化對倉庫產(chǎn)品的控制，確保倉庫里的全部產(chǎn)品都能被跟蹤，實現(xiàn)對倉庫的可視化管理。以上這些均是傳感技術(shù)在工廠智能化升級方面的創(chuàng)新應(yīng)用，未來工廠采用的智能設(shè)備將嵌入越來越多的傳感器，這是實現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器，機(jī)器與人實現(xiàn)通信的基礎(chǔ)。另外，機(jī)器手臂可以代替部分人工，根據(jù)指令抓取所需要的材料;工人通過60 的LED顯示屏，隨時都知道需要做什么;安裝在各生產(chǎn)線站端的IPad顯示屏可以實時顯示關(guān)于接收貨物、IQC、生產(chǎn)程序、發(fā)貨信息等各個環(huán)節(jié)的信息，以供各各個線的主管做及時的工作安排調(diào)整。

企業(yè)信息化是提升工廠核心競爭力的有效途徑之一，也是智能制造最重要的部分，而信息化業(yè)塵埃落定為由IT信息系統(tǒng)所代表的主要領(lǐng)域：企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)，供應(yīng)鏈管理(SCM)，客戶關(guān)系管理(CRM)和產(chǎn)品生命周期管理(PLM)等。據(jù)陳信榮介紹，黑云近年來自行開發(fā)iOS的使用者友善的ERP系統(tǒng)APP，是一款集MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))管理、ERP(管理信息系統(tǒng))及其他IT系統(tǒng)為一體的綜合系統(tǒng)軟件，使業(yè)務(wù)、采購、品檢、倉庫、制造、生產(chǎn)線流程及物流”等通用一套垂直整合系統(tǒng)操作運行信息流程，打破了工業(yè)3.0階段完全自動化與完全信息化系統(tǒng)相對封閉的邊界，使信息化與自動化進(jìn)行聯(lián)姻，建立一體化的貫穿各個垂直環(huán)節(jié)的通用IT系統(tǒng)。工業(yè)3.0時代，最牛逼的也就是整個工廠已經(jīng)通過制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)連通起來，而業(yè)務(wù)部門全部通過ERP連通起來了，但是，問題的癥結(jié)在于各個系統(tǒng)之間卻沒有實現(xiàn)連接，最終導(dǎo)致信息化與自動化沒有進(jìn)行融合，所以當(dāng)ERP給MES下達(dá)生產(chǎn)計劃指令后，MES在生產(chǎn)過程中發(fā)生了與計劃偏差的事項(比如設(shè)備壞了，原料不合格等等)，MES會根據(jù)車間的實際情況進(jìn)行調(diào)整。但是ERP是不知道的!所以它會繼續(xù)按照原本的計劃執(zhí)行訂單，時間久了，財務(wù)系統(tǒng)和工廠的實際情況就會出現(xiàn)非常大的偏差。當(dāng)然，ERP和MES的問題只是工廠內(nèi)系統(tǒng)斷層的一個問題縮影，事實上工廠里還有非常多的其他系統(tǒng)，設(shè)計、制造、采購、辦公等等，這些系統(tǒng)都是一個個的信息孤島，互相都不知道對方在干啥。各系統(tǒng)的信息不對稱，直接導(dǎo)致資源和時間成本的浪費。

黑云ERP系統(tǒng)實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的信息實時對接，不僅使工廠減少大量的實體資源浪費和時間成本，增加每位員工的工作效率和成果透明化，實時訊息的更新讓工廠和虛擬云端緊密相連。自動化和傳感器之間的連結(jié)，讓機(jī)器與機(jī)器之間對話，人與機(jī)器之間則透過數(shù)據(jù)的傳遞，經(jīng)過云端如同員工的隨身助理，使?fàn)I運有效便捷，隨時隨地準(zhǔn)確地掌握各部門信息。據(jù)黑云總經(jīng)理陳冠義透露，全公司采用蘋果系統(tǒng)，讓員工可以通過可視化實時訊息簡便工作，整體營運產(chǎn)值經(jīng)過2011年的iphone，ipad等開始全面使用后，整體產(chǎn)值大量提升20-30%。黑云采用EPR企業(yè)系統(tǒng)軟件及智能化設(shè)備的目的就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，減少資源浪費，壓縮生產(chǎn)成本，最終可以以價格優(yōu)勢獲得客戶的認(rèn)可和信賴。

筆者認(rèn)為，未來消費者將與工廠直接信息對接，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品將是客戶提前下單的個性化定制品，也就是稱為個性制造、智能制造，這應(yīng)該是對工業(yè)4.0最好的詮釋，因此業(yè)務(wù)、采購、品檢、倉庫、制造、生產(chǎn)線流程及物流的信息系統(tǒng)必須互通，以便保證靈活切換產(chǎn)品生產(chǎn)線。而嵌入傳感技術(shù)的智能化設(shè)備是提升工廠生產(chǎn)效率的保證，自動化與信息化的深度整合是實施智能制造的重要手段，目前黑云工廠只是智慧工廠的最初雛形，隨著機(jī)器視覺成本的下降，未來機(jī)器視覺必將普及應(yīng)用到工廠中去，這是智能制造的未來大勢。

另外，德國工業(yè)4.0從2011年提出，不到4年的時間里，在德國得到了廣泛的認(rèn)同，從一個民間的概念迅速演變?yōu)閲�家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，并正從產(chǎn)業(yè)政策上升為國家法律。這得益于德國中小企業(yè)普遍認(rèn)為創(chuàng)新精神和合作精神是不斷提高市場競爭力的關(guān)鍵，在中國亦是如此，必須調(diào)動其他企業(yè)，特別是廣大中小企業(yè)的積極性，來參與到這個《中國智能制造2025》大框架下，才能快速推動智慧工廠在中國的落地。