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濟南二機床承擔的“大型精密復合沖壓成形機床創新能力平臺建設”、“汽車車身大型智能沖壓生產線”兩項國家重大專項近日同時通過技術和財務終驗收。項目的實施，對進一步提高我國沖壓技術研發水平，推動國產汽車工業裝備自主化具有重要意義。截至目前，在濟南二機床承擔的11個“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項中，已有7個項目通過驗收。

“大型精密復合沖壓成形機床創新能力平臺建設”課題項目，主要通過建立大型沖壓成形機床自動化系統實驗平臺、沖壓裝備分析與仿真平臺、控制系統技術平臺，開發沖壓成形機床產業所需的關鍵技術，創建自主創新體系，提高重大成套技術的自主開發、原始創新能力，實現沖壓成形機床結構升級，引領行業發展。工信部數控專項辦邀請9名國內知名技術專家，對“創新平臺”項目4年來系統研發的關鍵技術、共性技術進行了審查和評審，對依托項目建設的先進控制實驗室、沖壓自動化實驗系統、伺服壓力機主機與功能部件實驗平臺、仿真分析實驗室進行了現場檢查。一致認為項目取得了預期成果，國產沖壓技術近年來快速發展，取得了有目共睹的成績，濟南二機床做出了突出貢獻。

“汽車車身大型智能沖壓生產線”項目，依托濟南二機床為上汽通用汽車武漢分公司研制的52500kN大型沖壓生產線，研究開發了適用于鋼板、鋁合金板、激光拼焊板板材的沖壓成形，以及連續不間斷拆垛、智能化板料視覺對中、遠程診斷智能監控等一批關鍵共性技術。專家組成員在分別聽取技術和財務匯報后，到上汽通用汽車武漢分公司的沖壓車間進行了現場檢查。據用戶介紹，52500kN沖壓生產線自2014年5月投入使用后，自動換模時間3分鐘以內，最高生產節拍每分鐘15次，一年時間累計生產了12種500余萬件沖壓件，實現了大型覆蓋件的智能化、高柔性、高效率生產。

專家組通過現場察看及聽取用戶介紹后，給出了驗收意見。認為“課題研制的兩條汽車車身大型智能沖壓生產線已在上海通用汽車公司得到成熟應用，產生了顯著的經濟效益；課題掌握了整線集成技術，打破國外技術壟斷，滿足了我國汽車工業的需求，并打入國際高端市場。”驗收組組長王建國對生產線給予高度評價，說：“濟二沖壓線的生產節拍、換模時間等多項技術性能指標都達到了國際領先水平。項目完成的非常好，各方面工作做得都很到位。作為這個項目的督導專家，我感到自豪。”

目前，濟南二機床已為美國福特、長安福特、上海大眾等提供了十余條大型智能沖壓生產線。