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生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)大規(guī)模“機(jī)器人換人”后，工人的操作技能也同樣需要提升。為此，美的花了大量精力對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，以適應(yīng)新條件下的崗位要求，推動(dòng)用工模式的轉(zhuǎn)型，自動(dòng)化工程師及設(shè)備投產(chǎn)后的維護(hù)保養(yǎng)跟進(jìn)人員也應(yīng)該同步跟進(jìn)。此外，美的有關(guān)負(fù)責(zé)人還提出，產(chǎn)品平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題應(yīng)得到重視，只有生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化才能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化以及自動(dòng)化。

創(chuàng)維有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，國(guó)內(nèi)家電企業(yè)現(xiàn)階段仍然依賴采購(gòu)國(guó)外知名品牌機(jī)器人，如何采用低成本研制和開(kāi)發(fā)機(jī)器人，是企業(yè)必須面臨的問(wèn)題。此外，在提高機(jī)器人持續(xù)工作穩(wěn)定性、優(yōu)化工藝以及制定標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝流程方面，國(guó)內(nèi)家電企業(yè)自主研發(fā)工作還需要不斷完善。

值得注意的是，家電企業(yè)在應(yīng)用機(jī)器人方面，更多依賴的是與專業(yè)機(jī)器人制造商合作，像上海日立那樣了解機(jī)器人應(yīng)用并具備一定開(kāi)發(fā)機(jī)器人能力的企業(yè)并不多。目前家電企業(yè)在機(jī)器人方面的應(yīng)用也遠(yuǎn)低于汽車、手機(jī)等行業(yè)。由于應(yīng)用時(shí)間不長(zhǎng)，如何與機(jī)器人供應(yīng)商合作，如何長(zhǎng)遠(yuǎn)地確定企業(yè)自動(dòng)化改造方案，對(duì)家電企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是全新的課題。

對(duì)此，海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，自動(dòng)化程度不是越高越好，而是適度自動(dòng)化、達(dá)到智能化。家電企業(yè)一方面要積極實(shí)施，另一方面也不要冒進(jìn)，畢竟機(jī)器人在家電領(lǐng)域還處于起步應(yīng)用階段，有些模塊方案是創(chuàng)新方案，沒(méi)有可借鑒的母本方案，從方案規(guī)劃到實(shí)施落地需要多次探索驗(yàn)證，時(shí)間周期較長(zhǎng)，存在失敗的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)施過(guò)程既要有策略，把握好前進(jìn)的力度，又要保證持續(xù)引領(lǐng)不能過(guò)度。

對(duì)于“機(jī)器人換人”未來(lái)的應(yīng)用，主流家電企業(yè)表示，將繼續(xù)加大對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化方面的投入力度，并做好了未來(lái)3~5年的規(guī)劃。徐東生表示，國(guó)內(nèi)家電企業(yè)在“機(jī)器人換人”方面今后還將會(huì)逐漸增加比例，可以說(shuō)家電企業(yè)未來(lái)“機(jī)器人換人”具有很大的發(fā)展空間。據(jù)悉，家電企業(yè)未來(lái)“機(jī)器人換人”的發(fā)展方向，體現(xiàn)在打造智能化工廠、加大機(jī)器人應(yīng)用范圍、優(yōu)化工藝及提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化等方面。

海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來(lái)將持續(xù)推進(jìn)智能化機(jī)器人實(shí)施、落地，打造成更多智能化工廠。首先，海爾將搭建更為開(kāi)放的平臺(tái)，持續(xù)吸引更多一流資源來(lái)平臺(tái)交互方案，達(dá)成不斷升級(jí)、持續(xù)引領(lǐng)的自動(dòng)化解決方案;其次，打造設(shè)備智能化集成體系，從國(guó)家層面建立行業(yè)引領(lǐng)的標(biāo)準(zhǔn)，向德國(guó)工業(yè)4.0一樣，輸出家電智能自動(dòng)化實(shí)施的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn);第三，未來(lái)自動(dòng)化設(shè)備能夠滿足與人的智能交互，實(shí)現(xiàn)智能柔性生產(chǎn)，可自我感知、自我分析、自我維護(hù)，建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)制造模式，滿足用戶高度個(gè)性化的需求;最后，智能產(chǎn)品具有獨(dú)特的可識(shí)別性，可以在任何時(shí)候被識(shí)別，知道整個(gè)被制造過(guò)程的細(xì)節(jié)，甚至能半自動(dòng)地控制智能制造的各個(gè)階段，例如用戶可以直接參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、構(gòu)造、生產(chǎn)、物流及回收的各個(gè)階段。

美的有關(guān)負(fù)責(zé)人坦言，美的空調(diào)已經(jīng)連續(xù)三年每年投入1.5億元進(jìn)行自動(dòng)化改造，未來(lái)在這方面的投入仍是“上不封頂”。在制造環(huán)節(jié)，美的空調(diào)將全面依靠自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器人來(lái)提升人員效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，美的家用空調(diào)在國(guó)內(nèi)共有7個(gè)制造分廠，2015年工人將減至2.5萬(wàn)人，減員后所剩下的工作量，將全部由自動(dòng)化設(shè)備或者機(jī)器人完成，在一些關(guān)鍵零部件組裝、焊接和測(cè)試等方面，也將加大機(jī)器人的應(yīng)用范圍。在熱水器方面，美的將會(huì)按照自動(dòng)化的三年規(guī)劃，在裝配、焊接、沖壓等領(lǐng)域推進(jìn)機(jī)器人替代人工的自動(dòng)化生產(chǎn)。

目前，創(chuàng)維在自動(dòng)化方面做出的努力，不僅包括在設(shè)備方面的投入，也包括在工藝優(yōu)化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化所做的工作，目的是為今后進(jìn)一步推進(jìn)自動(dòng)化鋪路。據(jù)透露，創(chuàng)維將把互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到自動(dòng)化設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。同時(shí)，創(chuàng)維增加生產(chǎn)設(shè)備的自主控制，把分散的、自主的、智能化制造設(shè)備，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)的形式連接在一起，使其更具動(dòng)態(tài)性和靈活性，以迎合客戶對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化、多樣化、多變化的需求，在三年內(nèi)，大力研發(fā)行業(yè)通用工序機(jī)器人。