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思考

我們對(duì)智能制造的認(rèn)識(shí)對(duì)嗎？

問(wèn)題一

在此特舉中國(guó)航空制造工程學(xué)科創(chuàng)始人李哲浩先生在上世紀(jì)80年代末的一個(gè)觀點(diǎn)為例。在為北航研究生作的一次有關(guān)制造工程發(fā)展的專題學(xué)術(shù)報(bào)告中，先生指出：在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動(dòng)化是沒(méi)有出路的。先生早年的觀點(diǎn)對(duì)我們今天發(fā)展智能制造仍有極大的現(xiàn)實(shí)意義。德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的現(xiàn)代制造業(yè)，是經(jīng)過(guò)了上百年的發(fā)展和積累，從工業(yè)1.0(機(jī)械化)走過(guò)了工業(yè)2.0(電力化、自動(dòng)化)、工業(yè)3.0(信息化)，開始向工業(yè)4.0時(shí)代邁進(jìn)，在制造業(yè)這個(gè)發(fā)展過(guò)程中，每一個(gè)階段都有其需要解決的問(wèn)題和自身發(fā)展的內(nèi)在節(jié)奏和規(guī)律，而每一個(gè)進(jìn)階都是建立在對(duì)現(xiàn)有階段的成熟建設(shè)和豐富經(jīng)驗(yàn)之上。人家是一步一個(gè)腳印走過(guò)來(lái)的，現(xiàn)在根據(jù)自身的發(fā)展要求提出工業(yè)4.0，是水到渠成。

“未來(lái)將有約四成以上的世界500強(qiáng)企業(yè)因?yàn)樵跀?shù)字化方面的失守而瀕臨倒閉。這一趨勢(shì)從包括德國(guó)、英國(guó)、美國(guó)、日本以及中國(guó)在內(nèi)的各國(guó)陸續(xù)公布的戰(zhàn)略規(guī)劃就不難發(fā)現(xiàn)。市場(chǎng)格局正在重塑，新變革中的需求——由互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化構(gòu)建起的智能化顯然已經(jīng)呼之欲出”，這是山崎馬扎克商品戰(zhàn)略部室長(zhǎng)崛部和也先生在論壇報(bào)告中的一段話，聽后陡升緊迫感。

那么，搞智能制造到底要慢慢來(lái)還是趕緊做？其實(shí)上述兩段話都有道理。國(guó)家戰(zhàn)略規(guī)劃《中國(guó)制造2025》將智能制造放在下個(gè)十年的主攻方向上，可見其重要，也因?yàn)槲覀兣c世界先進(jìn)的明顯差距。既有差距就要追趕，但不可能以大嗡大轟的方式一蹴而就，也沒(méi)有什么彎道超車的便宜事兒�？客度胄袉�？確實(shí)需要持續(xù)投入，但不是僅有投入就能實(shí)現(xiàn)的；靠技術(shù)行嗎？確實(shí)有賴創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，但不是有了核心技術(shù)就可實(shí)現(xiàn)的；靠管理行嗎？確實(shí)期盼體制改革，但即便有了先進(jìn)的企業(yè)制度就能坐享智能制造的成果了嗎，答案顯然都不是。

值得一提的是，論壇上現(xiàn)為中國(guó)工程院制造業(yè)辦公室專家的屈賢明先生，在充分肯定小巨人在數(shù)字化智能化取得成果的同時(shí)指出，“我認(rèn)為小巨人的工廠是一個(gè)有較強(qiáng)智能功能的數(shù)字化工廠，還不是嚴(yán)格意義上的智能工廠�！盋IMT2015期間，馬扎克向中國(guó)市場(chǎng)介紹了新的制造理念——SmoothTechnology，并推出了新一代智能工廠“iSF”概念。事實(shí)上已經(jīng)在智能制造占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先地位的馬扎克公司，不僅沒(méi)有放慢他們前行的步伐，而且在不斷擴(kuò)大優(yōu)勢(shì)。

可見，智能制造是一個(gè)過(guò)程，甚至不是目的。它不是哪一天突然降臨，而是在日積月累中水到渠成。事實(shí)上我們正在經(jīng)歷的變革并非從今天才開始，其發(fā)生發(fā)展有著自己內(nèi)在規(guī)律，不以人的主觀意志所左右，只有循序漸進(jìn)因勢(shì)利導(dǎo)才能真正達(dá)到目標(biāo)。

小巨人為什么不怕你看？

問(wèn)題二

自2004年起，馬扎克中國(guó)每年舉辦一次“制造未來(lái)”展示會(huì)，小巨人工廠已經(jīng)連續(xù)成功舉辦了11屆。累計(jì)有超過(guò)4000家客戶的上萬(wàn)人次管理者和專家考察了全面開放的小巨人智能化工廠，了解馬扎克工廠智能化的主要元素。今年參加論壇的所有來(lái)賓包括機(jī)床行業(yè)的同行專家，也都由主辦方安排了近兩個(gè)小時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)參觀，小巨人將加工、裝配、檢測(cè)等全部工藝技術(shù)流程開放，并允許拍照，馬扎克自信及開放的心態(tài)不言而喻。

曾幾何時(shí)，日本企業(yè)的謹(jǐn)慎和戒備性格在業(yè)內(nèi)有目共睹，而現(xiàn)在馬扎克所表現(xiàn)出的開放與自信從何而來(lái)？?jī)蓚�(gè)小時(shí)的參觀，外行看熱鬧內(nèi)行看門道，而即使真真切切把小巨人看了個(gè)遍，也未必就把馬扎克最本質(zhì)的東西看了去。

據(jù)馬扎克中國(guó)總裁董慶富介紹，小巨人有800多員工，其中只有5個(gè)日本人，而且并不在主要領(lǐng)導(dǎo)崗位，主要決策由中國(guó)人做主。但做的是日本制造，搞的是日本管理，為什么中國(guó)人進(jìn)了日本人的公司，素質(zhì)和理念就變了，董慶富認(rèn)為：人的觀念和素質(zhì)是決定企業(yè)成敗的決定性因素。

小巨人產(chǎn)品線檢驗(yàn)崗位的年輕工人，在驗(yàn)收一臺(tái)以專業(yè)眼光看都無(wú)可挑剔的床子時(shí)，能雞蛋里挑骨頭把一條條質(zhì)量瑕疵，寫滿兩張紙，按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，我們國(guó)內(nèi)同行的產(chǎn)品大概能寫滿更多張紙。而這些問(wèn)題的修正需要打回到各個(gè)相關(guān)工序，大家領(lǐng)回去會(huì)以精益求精的態(tài)度完成工作，決不會(huì)發(fā)生我們熟悉的“哥們，你干嘛故意難為我”的橋段。5S管理在多數(shù)企業(yè)都在實(shí)施，但如小巨人數(shù)十年如一日，每天都以十二分的認(rèn)真去做的企業(yè)，并不多。即便是清潔地板這樣一件最為簡(jiǎn)單的工作，做成了常年沒(méi)有衛(wèi)生死角、沒(méi)有一點(diǎn)油漬的境界，可見這個(gè)企業(yè)的過(guò)人之處。他們稱此為“匠人精神”。

這就是馬扎克的世界，也就是我們常說(shuō)的企業(yè)文化。把800個(gè)中國(guó)人組織在一起，成就了一個(gè)先進(jìn)的日本企業(yè)。也許他們的實(shí)踐對(duì)我們中國(guó)同行向智能制造的進(jìn)發(fā)，能有所啟示。