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近年來，“招工難”、“用工荒”和“用工成本高”成為傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的發(fā)展難題，而空調(diào)制造企業(yè)常常遇到招聘來的工人不愿做生產(chǎn)流程中危險(xiǎn)性高、勞動(dòng)強(qiáng)度大工作的難題。為消化生產(chǎn)要素成本上漲的壓力及招工難題，美的集團(tuán)通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，自2011年起開始引進(jìn)機(jī)器人提高效率。截至目前，該集團(tuán)已經(jīng)累計(jì)投入800臺(tái)機(jī)器人。

在美的集團(tuán)中央空調(diào)事業(yè)部順德工廠多聯(lián)機(jī)一車間，記者看到，占地面積2萬多平米的車間中，有25臺(tái)AGV小車、1臺(tái)堆垛機(jī)器人和3個(gè)冷凝器搬運(yùn)機(jī)器人及冷壓縮機(jī)搬運(yùn)機(jī)器人，均在有序工作。

該車間負(fù)責(zé)人陳尚劼在接受新華網(wǎng)記者采訪時(shí)表示，引入自動(dòng)化機(jī)器人讓車間生產(chǎn)效率獲得了一定的提升。“比如我們車間里的冷庫(kù)器夾持上線機(jī)器人，一個(gè)冷庫(kù)器的重量為50公斤，原來需要2-4人去搬運(yùn)，現(xiàn)在只需要1名工人去按一下按鈕，就可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)。通過機(jī)器自動(dòng)化，原來我們車間M4線25個(gè)人能生產(chǎn)50臺(tái)空調(diào)，未來開放自動(dòng)化的M1線后，預(yù)計(jì)只需35個(gè)人就能生產(chǎn)80臺(tái)空調(diào)，效率相對(duì)提升了。”

據(jù)了解，截至2014年，美的集團(tuán)自動(dòng)化投資累計(jì)投入20多億元,預(yù)計(jì)2015-2017年該集團(tuán)將新增機(jī)器人1700臺(tái)。

談及未來空調(diào)制造業(yè)應(yīng)用機(jī)器人使生產(chǎn)流程自動(dòng)化的趨勢(shì)時(shí)，陳尚劼表示，未來兩個(gè)方面將是值得關(guān)注的焦點(diǎn)：一是減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提升工人安全性的自動(dòng)化流程；第二是取代工人并提升產(chǎn)品可靠性且生產(chǎn)滿足客戶個(gè)性化需求的自動(dòng)化流程。

對(duì)于有志于在空調(diào)生產(chǎn)流程中投入機(jī)器人的企業(yè)，應(yīng)注意哪些方面的因素呢?陳尚劼建議，要注意以下兩方面：一、全盤規(guī)劃：企業(yè)須提前把整個(gè)流程中危險(xiǎn)的、操作繁重的工序單獨(dú)剝離出來，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；二、定點(diǎn)突破：空調(diào)生產(chǎn)中加持、沖軸、焊接等工序要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化存在一定攻克難度，企業(yè)可以先買一臺(tái)機(jī)器人進(jìn)行調(diào)試，克服定位、來料、光線、濕度和設(shè)備的擺放等方面困難，先攻克點(diǎn)再全面鋪開。