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走進位于大豐市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的江蘇森威精鍛有限公司車間，記者看到，全自動生產(chǎn)線正在加緊生產(chǎn)各類精密鍛件。“去年公司銷售額達5.4億元，今年一至四月生產(chǎn)銷售近2億元，預(yù)計完成全年目標6.4億元沒有問題。”森威精鍛副總經(jīng)理郎惠春自豪地介紹，森威是當(dāng)前國內(nèi)同行業(yè)中生產(chǎn)設(shè)備最先進，產(chǎn)品種類最多的企業(yè)。

2006年，江蘇森威精鍛有限公司由江蘇森威集團與中國萬向集團通聯(lián)創(chuàng)業(yè)投資股份有限公司出資設(shè)立，屬國家火炬計劃高新技術(shù)企業(yè)，是國際冷鍛組織中唯一的中國企業(yè)會員。公司主營業(yè)務(wù)為汽車、機械精密冷、溫鍛件生產(chǎn)與銷售，現(xiàn)年產(chǎn)各類精密鍛件5萬噸，并具有精密鍛件自主研發(fā)能力。

不同于傳統(tǒng)鍛造車間，森威的生產(chǎn)車間寬敞明亮，并沒有很多工人。“以前1條生產(chǎn)線需要4到5個工人，現(xiàn)在1條全自動生產(chǎn)線的產(chǎn)能抵上過去的3條半生產(chǎn)線，并且3個工人就可以管理2條生產(chǎn)線。”郎惠春邊引路邊介紹，“機器換人”的辦法，不僅提高了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，還提升了操作的安全性。

“我們正在積極打造數(shù)字化工廠，爭取逐步實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。車間的機器人正在進行調(diào)試，預(yù)計年底完成硬件安裝，明年年中軟件系統(tǒng)安裝完成。”郎惠春介紹，借鑒快速發(fā)展的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，公司正在逐步將生產(chǎn)設(shè)備和公司管理數(shù)字化，從訂單到出貨自動排程，從而成為真正意義上的“無照明工廠”、“無人車間”。

近幾年來，領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備，加上自主研發(fā)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使得森威在行業(yè)中站穩(wěn)了腳跟，牢牢把握住高端市場的客戶。“大眾汽車、一汽大眾、丹麥丹弗斯等十幾家一流制造商都是我們的客戶。”郎惠春介紹，擁有核心技術(shù)是企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵之一，公司目前擁有12個省級高新技術(shù)產(chǎn)品，獲得專利授權(quán)38項，與上海交通大學(xué)等多所高校院所共建了產(chǎn)學(xué)研平臺，建有省級企業(yè)技術(shù)中心、省工程研發(fā)中心。

“在‘中國制造2025’的戰(zhàn)略背景下，公司提前布局，持續(xù)大力推進裝備和產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級，并積極開拓高端客戶群，通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升核心競爭力，走國際化路線。”郎惠春介紹，為奧迪、寶馬、奔馳、捷豹、路虎等制造商開發(fā)的項目已經(jīng)陸續(xù)進入研發(fā)、送樣、驗證、試產(chǎn)過程，公司正在積極打造國際一流的冷溫精鍛服務(wù)商。