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國內不少企業(yè)的老板們已經(jīng)在機器人和生產(chǎn)線工人之間做出了取舍，機械巨頭三一重工就是其中一家。2月5日，三一重工副總經(jīng)理胡奇在接受記者采訪時稱，三一重工從2007年前后就開始使用機器人，“對我們來說，不管是質量控制還是投入產(chǎn)出比，使用機器人的效果是比較好的”。

盡管取得了良好的成效，這距離利用物聯(lián)網(wǎng)的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務的智慧工廠還有一段相當漫長的道路。

3~5年收回成本

使用機器人的好處在地處上海的三一挖掘機生產(chǎn)基地體現(xiàn)最為明顯。據(jù)胡奇透露，目前，主產(chǎn)挖掘機的三一重機使用的機器人比較多，挖機這塊批量最大，有100多臺，焊接的機器人自動焊接率在85%左右。除了挖機，算上其他零零散散的使用，整個廠區(qū)使用超過200臺。

胡奇為記者算了一筆經(jīng)濟賬：每臺機器人售價在100多萬，一年折舊加上維修費用大概20萬元，相當于一臺機器人代替2個人，“從成本上算沒有增加，從質量控制上，機器人犯錯是非常非常少的，肯定比人穩(wěn)定”。

根據(jù)他的算法，一臺機器人大概可以代替2到3個工人，現(xiàn)在是一個工人可以管6臺機器人，6臺機器人相當于15個人左右，如果再考慮到員工三班倒的話，代替的人力更多。

“這么多機器人，一般3年到5年就能收回成本。”胡奇說。

此外，在他看來，企業(yè)大量使用機器人后，管理要比原來簡單。現(xiàn)在整個制造系統(tǒng)生產(chǎn)線上的結構件，十幾萬平方米的廠房就100多人，人少了后，安全、環(huán)保等各方面的管理就簡單多了。

“你管好了這100多人，就等于管好了機器人。”胡奇說。

使用機器人帶來的種種好處讓三一重工有了新想法，除了挖機領域，這家公司在其他領域也有了“重用”機器人的計劃。“機器人不光能從事高危、高強度作業(yè)，也可以用到普通領域，比如焊接，包括質量控制，可以用機器人的地方，我們都傾向于用機器人。”三一重工一位高管稱。

隨著機器人熱潮的到來，拋開部分企業(yè)因為“趕時髦”引進機器人外，國內很多企業(yè)尋求機器人替代人力，更多是形勢所迫。

以機械裝備為例，企業(yè)將進入微利時代，這對企業(yè)的產(chǎn)值要求很高，不用機器人意味著肯定要被淘汰。“現(xiàn)在很多企業(yè)產(chǎn)值幾十萬到100萬，如果企業(yè)100萬產(chǎn)值能掙20%，相當于你給出一個人的年薪，就沒的賺了，產(chǎn)值必須做上去，人做根本不可能，這只能靠機器人。”

但很多企業(yè)碰到的問題是，買回機器人并不能使用。

一家常年從事機器人銷售的企業(yè)中層人士認為，企業(yè)買回去機器人后，用得好不好都是需要調整的，使用過程中有一些質量反饋，也都要調整的。

“機器人只是外圍，企業(yè)更愿意引進的是流水線，即用于生產(chǎn)特定產(chǎn)品的設備集成線。”曾有業(yè)內人士在接受本報記者采訪時稱，如果先進的生產(chǎn)線集成了機器人，機器人其實無需額外引進，“企業(yè)核心問題只是評估是否投資這個生產(chǎn)線，而不是機器人本身”。

三一重工的做法是在機器人真正上崗之前完成了一項龐大的系統(tǒng)工程，即生產(chǎn)線設計。“整個生產(chǎn)線是三一跟廠家一起設計的，每一條生產(chǎn)線的需求要根據(jù)工藝設定，生產(chǎn)線上的機器人設備，也是跟廠家一起設計，因為每個動作、速度調試，都要跟機器人廠家一起搞。”胡奇告訴本報記者。