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瑞典哥德堡，2015年9月24日 星期四： 斯凱孚（SKF）開發出了最新一代的 SKF SEAL JET密封加工設備。

該技術可以快速、方便地加工密封件， 其可用做產品研發時的測試樣品或小批量需求的產品。 使用 SKF SEAL JET 技術生產的密封件與批量生產（如注塑成型）的密封件具有相同的尺寸與性能。

“客戶需要能完全正常使用的密封樣品，這樣可以在真實條件下進行測試，”Thomas Schwarz，斯凱孚的流體系統密封研發部門主管表示， “使用 SKF SEAL JET 技術加工的密封件能夠承受全方位的‘現場’測試。”

SKF SEAL JET 最初研發是為了在短時間內提供密封件，但它的速度和靈活性使得它成為產品開發中極具價值的樣品設計工具。 它通常用于生產動態液壓密封件樣品，例如活塞桿密封和活塞密封，適用于非道路機械、油缸制造、機床和食品等行業。

即使在今天，很多廠商還在使用模具制作樣品密封件。 這種工藝昂貴而且耗費時間，因為通常需要四個或五個模具循環才能成功地加工出密封件。 而 SKF SEAL JET 技術則快得多，它可以快速地車削加工精確的尺寸密封件。

SKF SEAL JET 的成功基于幾個基本技術因素。 最重要的是能夠切削密封件所需的軟材料，例如聚氨酯和橡膠等。 其通過特殊的刀具設計、精確的工藝控制和專用“切屑處理”系統來實現軟材料的加工。

Schwarz 表示：“切屑具有高彈性，并會損害刀具。 所以及時清除切屑非常重要。”

與此同時，SKF 已經開發了各種等級的材料，因此能夠生產具有多種特性的密封件。這些材料必須能夠實現密封件的重要特性，例如密封自身的表面粗糙度。

該工藝一般用于加工外徑達 600 mm 的密封件，但它也可以加工超小或超大直徑的密封件； 單一產品最大直徑可達 4 000 mm，使用特殊焊接技術可以加工更大直徑的密封件。 由于具有較高的加工靈活性，因此可生產非標尺寸的密封件。

雖然 3D 打印技術如選擇性激光燒結（SLS）和熔融沉積成型工藝（FDM））已在樣品設計中取得巨大進步，但是它們不太可能成功進入密封件研發領域。 部分原因是可用的材料范圍太窄，而且要求密封樣品的質量必須等同于成品，能夠經受住“現場”測試。 采用 3D 打印技術制造的密封件不具備足夠穩固的物理特性。