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大連三壘在成功完成五軸高端機床產品研發的基礎上，結合3D打印和機器人技術，積極研發國際領先的增減材料復合五軸數控機床，實現基于激光技術的金屬3D增材制造與減材加工的同步進行。此舉可以滿足客戶個性化需求，為客戶制定全方位的整體解決方案。

相對于傳統制造而言，3D智能制造將開辟巨大的設計空間，減少對傳統熟練技術工的依賴，不僅在加工的過程中大大的降低了原材料的消耗，而且通過減少零部件的裝配環節進一步降低了成本。產品越多樣化，物體形狀越復雜，制造成本越高的傳統模式將被打破。增減材料復合五軸數控機床，是將激光技術與五軸高端機床相結合，首先通過激光發生器，按照設定的程序打印出客戶所需要的零部件機構，然后自動切換到加工中心刀頭進行進一步的精細加工。

目前，大連三壘已經完成了實驗裝置的裝配、調試，并且在較短的時間內完成了螺旋曲面、球面、空心不規則曲面等多種零部件的打印測試工作，研發進展順利。接下來，公司將繼續完善在線監測功能，提高打印的精度和性能，同時還將開發多種打印方式，實驗多種原材料以適應不同行業、不同領域客戶的需求。