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新款SPRINT 20|5 由吉特邁意大利公司的最現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)(該工廠位于意大利布倫巴泰迪索普拉附近)，它是暢銷的高性價比SPRINT 系列機床的最新機型，可加工的最大棒料直徑達20 mm。標配機床有5 根直線軸且主軸帶C 軸。加工空間共可容納23 個刀位，其中的6 個是動力刀位。4 個動刀位中的2 個刀位可選配用于背面加工，包括副主軸的C 軸。該機的另一個突出特點是其價格：主機起價僅92 900 歐元。

加工棒料的直徑最大達20 mm

SPRINT 20|5 適用于批量生產(chǎn)以棒料為原料的簡單到中等復雜的工件。主軸的棒料規(guī)格為Φ 20 mm。副主軸可選配軸件卸件設備，工件規(guī)格為Φ 20 mm×600 mm。SPRINT 20|5 超穩(wěn)定的機床結構能提高生產(chǎn)的可靠性及精度。高剛性的25 mm 大間距滾珠導軌確保剛性一致。熱穩(wěn)定性能好的鑄鐵床身被設計為平床身并且加工空間內部采用大坡度蓋板以保證最佳排屑。它還有23 個刀位，包括多達6 個動力刀位，其屑到屑換刀時間<0.2 s，因此確保了最高生產(chǎn)效率。這種高生產(chǎn)力配置還能搭載自動卸件系統(tǒng)，進一步提升生產(chǎn)力。主軸還配C 軸，用于復雜加工。副主軸也配C 軸，與選配的動力刀一起用于背面加工。兩個動力主軸都采用電主軸。主軸功率為2.2 kW，扭矩為14 N·m，最高轉速達10 000 r/m。副主軸最大功率1.5 kW，扭矩4.8 N·m 和轉速10 000 r/m。

SWISSTYPEkit 使同一臺機床,既能車削短件也能車削長件

“ 配備我們的SWISSTYPEkit 后， 主軸行程從60 mm 加大到180 mm，這樣同一臺機床既能車削短件也能車削長件。轉換時只需安裝導向套和通過菜單調整控制系統(tǒng)。整個過程不超過30 min。”吉特邁意大利公司總經(jīng)理Paolo Musante 說，“從短件車削轉換為長件車削非常簡單與快捷，這對用戶有兩個決定性益處。首先，只需要一臺機床就能加工兩類不同的工件。其次，降低裝換成本。短件車削時，當然用瑞士式車床，但使用長件車削的機床配置時，余料長度為170 mm，h9 公差，使用短件車削配置時，僅為70 mm，h11 公差。”加工空間共可容納23 個刀位，分在兩個獨立刀架中。該配置允許主軸和副主軸同時加工。主軸有6 個用于正面加工的刀位和6 個用于徑向車削的刀位。此外，還有4 個徑向加工的動力刀位。刀架1 的三個刀位用于副主軸工件的背面加工，刀架2 另外有四個刀位。該刀架還可選配兩個動力刀位，包括副主軸的C 軸。

優(yōu)化生產(chǎn)的隱身設計，整機占地小于2 m2

該機采用優(yōu)化生產(chǎn)的隱身設計，最大限度減小占地面積。該機只需1.98 m2 的占地面積，包括配10.4" 彩色顯示屏的MITSUBISHI M70 或FANUC 32i-B 數(shù)控系統(tǒng)。“在這里我們的設計人員實現(xiàn)了一個小奇跡：用23 把刀具加工長180 mm 的工件當然不算出奇，但能加工長達600 mm 的軸件則不同凡響。更不可思議的是占地面積小于2 m2 !”Paolo Musante 贊揚該機尺寸小但加工空間大。該機擁有大批量生產(chǎn)所需的豐富選配。對此，需要特別指出帶排屑器和棒料送料機的棒料加工套件。此外，還能配快換系統(tǒng)的刀位，縮短刀具準備時間20%。

短件和長件車削的生產(chǎn)型自動車床

新款SPRINT 20|5 是大批量生產(chǎn)以棒料為原料的簡單到中等復雜工件的理想機床。例如醫(yī)療器械、汽車和電氣以及流體與液壓行業(yè)中的零件。根據(jù)客戶要求還能配其他特殊設備，例如獲專利的采用直接電機驅動的外螺紋滾壓的加工系統(tǒng)或轉速高達80 000 r/m 用于銑削梅花頭螺栓的高頻設備、微型鉆孔或滾壓內螺紋等設備。