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在測量具有多種特點的零件時，采用五軸測量頭和探針測量系統可以給人們帶來意想不到的測量結果。例如，在測量一個飛機發動機零件時，其所耗費的時間已經從原來的46min降低到4.5min，而檢測汽車12個閥座和汽缸蓋導向孔所需的時間從原來的30min減少到不足3min。在看到這些檢測結果以后，許多模具制造商提出了這樣一個問題：采用五軸檢測能否為他們的公司在檢測速度和精度方面帶來同樣的好處。

快速檢測的含義

采用普通三軸掃描測量法的主要限制是在非迪卡爾軌道測量中，任何想要快速移動大質量坐標測量機(CMM)的企圖，可能會因為加速度和減速度而導致慣性誤差。因此，唯一可以保持測量精度的方法是降低檢測速度。

在五軸檢驗中，節約時間的關鍵是必須要能夠克服上述這種限制。該技術采用同步化測量頭，并在掃描過程中讓測量機運動，允許測量探針隨著零件幾何形狀的變化而迅速移動，這樣就不會帶來動態誤差。采用五軸檢測的第二個優點是，由于其使用了尖端傳感式測量探針，因此測量精度有所提高。

由于五軸加工機床能夠使加工頭降低到零件的位置，于是便可使刀具針對工件表面的方向，達到上述目標。在三軸加工中，必須采用較長的刀具，才能到達工件的表面，因此其測量精度較低。而采用同樣的方法，五軸檢驗的測量非常接近于零件的表面。這意味著在這里可以使用較短的測量探針，因此其所獲得的檢驗精度也相對較高。

由于這里需要采用最新的掃描技術，因此五軸檢測的成功應用也要求使用適當的檢測軟件/程序，以支持新型探針的使用，并驗證各主要CMM坐標測量機制造過程中所需的各種幾何形狀和自由形狀。

多年來，在生產移動測量臂系統的過程中，由于取得了相當豐富的經驗。因此，CMM坐標測量機五軸檢驗所需的開發從中吸取了很多寶貴的經驗。由于測量臂具有靈敏的伸縮性，測量探針能夠不斷地改變它們的方向，所以這些測量裝置能夠進行多軸檢測，支持其檢驗的軟件需要有能力處理由探針所檢測到的測量值。同樣，激光掃描器在這些測量臂上的使用也要求配置適當的軟件，以便能夠對產生的大量數據進行處理。這類測量系統可應用五軸檢測來處理由CMM坐標測量機獲取的大量測量數據。

支持探針檢測的檢驗程序用來驗證各主要CMM坐標測量機制造過程中的幾何形狀和自由形狀

五軸檢驗程序的開發也采用了起初用于支持五軸加工的相關技術。同時，也使用了類似的程序驅動五軸運動，由于在加工系統中，能夠結合采用經過驗證的五軸模擬技術和防碰撞檢測技術，因此這種新的檢驗軟件也從這里吸取了不少經驗。同樣，還可以采用計算機模型來模擬加工工藝，從而開發了大量的通用型CMM坐標測量機，以便對整個系統的操作進行監控，而不只是對零件周圍探針運動的監控。這一切能夠使其在CMM坐標測量機上運行之前進行全面的檢驗，并在計算機上進行脫機測試。因此，用戶可以確信，檢驗程序將能夠安全有效地運行，不會發生任何碰撞，從而導致探針和零件的損壞。

模具的應用

模具制造商能否像復雜的航空航天和汽車零件制造商那樣從五軸檢驗方法中獲得同樣的好處，將取決于模具的大小和復雜程度。對于制造大型模具，特別是型腔很深的模具制造商而言，由于能夠使用較短的尖端傳感式探針，因此采用五軸檢測方法可以獲得更精確的測量結果。對于制造小型和比較簡單的模具制造商而言，采用三軸CMM坐標測量機就可以提供比較完美、合適的檢驗報告。但隨著應用領域的不同，也可能會發生很大的變化。因此，至少也應該對五軸測量技術進行調研，以確定是否有可能增加其測量速度。

凡是制造設計復雜零件的模具制造商，和那些對表面需要特別精密加工的企業而言，采用五軸測量系統可以獲取更多的測量值，其測量的速度也更為快捷，從而可以為他們的客戶完成更全面的檢驗報告。

模具的整體檢驗

對于需要生產帶有咬邊的零件的企業而言，采用這樣的測量工具也有很大的一個好處。因為三軸CMM坐標測量機只能測量模具中的單一元件，當整個模具組裝以后，它就無法達到咬邊區域進行測量。而采用五軸方法進行檢測，則可以達到模具的任何測量部位，有利于公司為客戶提供更全面的檢驗報告。