您的當前位置: 中國鍛壓網 > 資訊中心 > 正文|
激光技術對于促進先進裝備制造業向技術自主化、制造集約化、設備成套化、市場國際化發展具有重要作用，深化激光應用，利用激光技術推動傳統產業轉型升級，促進裝備制造業快速持續健康發展，將是制造業發展的一大趨勢。近年來，隨著人們生活水平的提高，汽車需求也日漸增長，為了贏得汽車消費者喜愛，很多汽車制造商不斷改變設計方案以及加工工藝，對此，激光技術的應用給汽車制造帶來了新契機。
激光技術將大力推動現在汽車制造業快速發展 激光技術推動現在汽車制造業的快速發展 激光技術對于制造業智能轉型具有重要的作用，同樣激光技術以優異的性能優勢，也正在逐漸推動汽車制造業快速發展。據了解，光纖激光打標機、激光焊接機、激光切割機，已經涉及到現在汽車制造的眾多方面，有效提升了汽車制造業的生產加工效率。 激光焊接在汽車制造應用最為成功、效益最為明顯的一項技術就是汽車車身的拼焊技術。激光拼焊技術具有下列優點：減少零件和模具數量;縮短設計和開發周期;減少材料浪費;最合理地使用不同級別、厚度和性能的鋼板，減少車身重量;降低制造成本;提高尺寸精度;提高車身結構剛度和安全性。 行業人士分析，利用現在的激光技術可以將不同的鋼板、鋁板切割成不同尺寸和形狀，然后再利用激光技術將它們按著具體的設計需要拼接在一起。與以前的加工方式相比，這不僅提高了加工效率，而且加工設計的靈活度也得到了較大程度的發揮，工藝設計變得更加精益，材料使用效率也得到有效提高。 如今汽車制造的汽車門內壁、底板、立柱都有應用到現在的激光技術。而對于汽車制造中的細小零部件，激光技術不僅可以進行精細化的無縫焊接，而且還可以利用激光技術進行產品信息的標記，這不僅大幅度提高了汽車的穩定性和安全性，而且還可以對零部件進行防偽標識和產品追蹤。 激光技術在汽車制造業生產加工中發揮著重大作用，業內分析，隨著現在激光技術與現在汽車制造行業結緣的不斷加深，激光技術在汽車制造領域中的應用將涉及更多。 激光技術在行業中的應用 華科大汽車制造激光加工技術很“牛” 華中科技大學常務副校長邵新宇表示：“我們在激光加工技術方面擁有多個國家級科研平臺和先進的技術開發平臺，同時也形成了具有較大優勢的產業化平臺。”據介紹，有的車型車子頂蓋和側圍的焊接，兩條1.8米長的焊縫，是用點焊，再上膠加上壓條。而他們的激光焊接技術，可以從頭到尾一次焊完，不用上膠和加壓條，美觀又節約成本。另外，在安全氣囊面板弱化上，很多車型用的是機械加工技術，而用激光加工技術，精密性和穩定性將會提高。 精密激光微加工技術在汽車制造中的高端應用 汽車制造是一個龐大的系統工程，激光技術的運用可以很方便地解決很多復雜難題。如氣囊爆發是由一個氣體發生器控制，爆發時發生氧化反應，生成大量氣體，產生爆發。因此，氣囊內膽的密封性要求非常高，同時在內膽加工過程中，需要避免過熱現象，激光焊接是非常適宜的加工手段。 而汽車保險杠，采用激光方式，不需要復雜的夾具系統，無加工應力，切口無變形，更適合后期加工和安裝。另外，激光焊接齒輪無需在真空中進行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工，齒輪焊接既可減少零件數量，又能提高齒輪質量，降低齒輪的制造成本。 大眾汽車走在激光遠程焊技術應用的前列 激光掃描焊工藝及其系統在2005年被廣泛應用于大眾汽車公司的系列產品中。從2007年初開始，后續的奧迪A4利用激光掃描焊，每天可生產1800扇車門。同時，通過優化內部通訊，大眾汽車實現了激光掃描焊系統的光束共享和分化，從而有效提高了激光的利用率。 歐盟創新型激光技術焊接汽車塑料組件 隨著歐盟汽車節能減排標準日趨嚴格，歐盟汽車制造業更加重視汽車塑料組件替代傳統的金屬組件。截至目前，歐洲PMJOIN研發團隊及其合作伙伴已成功研制開發出：塑料金屬組件直接焊接激光系統、更靈活的光束智能傳導系統、全新的金屬組件表面處理技術、基于衍射透鏡和掃描光學的激光源設計及元器件生產、基于CAD軟件程序的組件幾何形狀成像技術應用和自動焊接熱控技術開發等。 初步結果得到驗證，創新型激光焊接技術及加工工藝優勢明顯，如焊接復雜結構組件、更快速有效、更強焊接面機械性能、降低生產成本能源消耗和大大減少環境影響。 延伸 激光技術將加速自動駕駛汽車崛起 自動化技術在工業制造中的應用已經相對普遍，它幫助制造業提高效率節省人力做出巨大的貢獻。隨著科學技術的發展，自動化的應用將越來越廣泛，同時會不斷地向其它領域滲透，其中汽車駕駛自動化就是應用之一。美國加州大學伯克利分校的研究人員稱，他們已經開發了新的激光技術，能大幅減少LIDAR傳感器的能耗、尺寸、重量和成本，可能會催生更多無人駕駛交通工具。 據悉，LIDAR通過不斷改變激光波長，使傳感器能正確地識別由物體反射并被接收的光線。波長的變化要求對鏡片(有時是多個鏡片)進行精確操縱。楊衛建說，“操縱鏡片不再需要外部裝置，激光能自動改變鏡片的位置，光線有一定的力量。”LIDAR傳感器不再需要其他電氣設備，尺寸、重量和能耗都將有所減小。激光裝置能與鏡片整合在一起，整個LIDAR傳感器能縮小到數百平方微米大小。相應的AA電池即可提供電源。楊衛建表示，他們的技術能使激光波長更頻繁地變化——把時間間隔由10毫秒左右縮短到1微秒，這意味著一個LIDAR傳感器能更迅速地獲取更多數據。換句話說，它能提供周圍環境更精確的圖像。 結語：激光技術，是本世紀重大的發明之一，激光在剛誕生不久就被人稱為“解決問題的工具”，激光技術在工業制造領域具備巨大的市場潛力。而汽車工業在“柔性制造”方式被大力推廣的今天，正面臨著一次變革，在這次變革中，汽車零部件產業正由大批量生產到小批量、多樣化過度，而激光技術能夠迅速適應多種材料、多種形狀和尺寸，特別適用于柔性加工，對此，激光技術將在這一變革中發揮著重大作用。隨著激光技術的迅速發展與突破，自動化駕駛技術也將崛起。 |
 |
中國鍛壓網官方微信：掃一掃，立即關注！
關注"中國鍛壓網"，獲取獨家行業新聞資訊。 添加方法1： 在“添加好友”中直接添加微信賬號：chinaforge 添加方法2： 微信中掃描左側的二維碼 |
站內資訊搜索
