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在該分析中顯示，2012年國內機器人市場表現最佳的企業為沈陽新松機器人有限公司，銷量達1220臺，緊隨其后的依次為東莞啟帆400臺，安徽埃夫特200臺，上海沃迪200臺，廣州數控170臺。

時至今日，數據或許已經有了很大的變化。據悉，榜上無名的南京埃斯頓2013年的銷量已經在200臺以上，而廣州數控2013年的目標是上千臺。

羅列上述數據無非是要證明，工業機器人在中國各行業的應用依然在加速，而介入其中的廠商也加快了產業布局。機床制造企業之所以批量介入，是因為機床制造與機器人制造關聯度很大。

除了技術上的相關外，機床作為工業母機，其接觸的用戶群也非常龐大，加之其設備可以與工業機器人搭配銷售，實現解決一體化方案。

而在記者看來，機床制造一直是以精密、準確見長，但由于其特性，除了個別品種外，很少能實現規模化的生產。

我們知道，傳統的機床企業不僅有完整的積淀技術儲備，還有大量的研發人員，在相對成熟的科技產品上，更容易在質量、功能和成本之間找到合適的平衡，從而迅速實現普及和大規模生產，在中端市場發力。

做大規模

之所以適合在中端市場切入，是因為就當前狀況而言，歐美在工業機器人技術的綜合研究水平上仍處于領先地位，而日本生產的工業機器人在數量、種類方面則居世界首位。并且外資企業起步早，產業已形成規模化優勢，因此在研發設計、核心零部件等領域形成了標準化流程，具有較強的領先優勢。

記者猶記得在一次展會上，深圳一家公司研發的視覺分揀機器人可以將桶內紛亂散放的螺絲整齊排放到一旁的托盤上，但一旁觀摩的客商對此卻不以為然，“精準度太差，機器手抓取螺絲不夠準確，擺放后的角度也不統一。跟日本產的同類產品差距很大。”但這款機器人的價格卻很誘人，僅為進口同類產品的一半左右。

正如國產機床存在的問題一樣，國產機器人與國際上那些成熟的機器人制造商如ABB、發那科、庫卡等比起來，技術上仍有差距。其主要問題是缺少關鍵部件研發能力，機器人的主要零件如馬達和控制器都要采購；另一原因是國產機器人的精確度較差。

有數據統計，以平均無故障時間（MTBF）計算，國內機器人產品平均在8000小時，而國外同類產品可達數萬小時。可靠的穩定性就成了企業選擇“洋人”的主要原因，但是價格昂貴，后期維修費用高也讓很多企業望而卻步。

正是由于國外機器人制造企業過于關注研發、強調功能，而非關注成本高昂的價格和使用成本，給國內自主研發的機器人規模化提供了機會。

目前國內許多科研院所都有專業的科研人員研發機器人項目，如上海交大、山東大學、哈工大等，假如機床企業與這些科研機構聯姻，雙方發揮各自的優勢，將科研機構成熟的技術轉化為產品，無論對誰都是兩全其美的事。

依托“研發核心技術+嫁接成熟技術”的研發模式，國內機器人制造企業不斷研發新品，并將機器人的使用成本下拉，形成了中端市場競爭的成本優勢。一位企業技術負責人告訴記者：“除非創新的速度超過我學習的速度，否則國產機器人的勝算就很大。”（Balance）